资源描述：
《塑料件结构设计准则》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、TrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.html©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.TrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.htmlTrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg
2、.html©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.TrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.htmlTrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.html©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved
3、.TrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.htmlTrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.html©1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.TrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfm
4、g.htmlTrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.html《机械设计》1997№2设计领域综述·1·X塑料件结构设计准则(2)(十)杨文彬(南京化工大学)[8] 在塑料件结构设计准则(1)一文中,作者图24所示是模塑齿轮,左图所示结构在轮齿提出了四条塑料构件的结构设计准则:避免翘曲处易引起空洞。通常这种塑料齿轮主要用于传递准则,细长筋受拉准则,避免内切准则,避免尖锐运动,所以可将轮齿设计成空心结构,见图24右。棱角准则。本文再提出六条塑料构件的
5、结构设计准则。2.5 避免局部材料堆积准则局部材料堆积的不良后果是:(1)内部产生空洞;(2)翘曲变形;(3)冷却时间较长;(4)耗费材料。局部材料堆积不但不能加强构件局部的强[1]度、刚度,反而会使该处成为构件的薄弱环节,有百害而无一利,所以,在塑料构件,特别是铸塑构件的设计中要切忌局部材料的堆积,这是铸塑构件设计中最基本的,最重要的结构设计准则。这类设计错误在工程实际中经常发生,局部材料堆积严重地影响塑料构件的质量,应特别引起机械设计师重视。图22是一孔座结构,其左边所示结构是一典图24型局部材料堆积结构,表面上它厚实牢靠,实则外加强筋的
6、交叉处是容易产生局部材料堆积的强中干。右边所示结构因避免了局部材料堆积,地方,如图25左所示。其改进方法是:(1)将加强所以质量高,其承载能力反而高于左边结构。筋错位;(2)交叉节点设计成空心结构,如图25右所示。图22电器中的许多传动轮是塑料制品,一般情况下它不需承担很大的力载,所以不必将壁厚设计图25得很厚。图23左边所示结构不但浪费材料,而且在既要一定刚度、强度,又要避免局部材料堆易引起空洞等制造缺陷,其改进结构见图23右。积的情况下,应采用加强筋,见图26。X1996-10-07收到稿件。Z·结构设计·Z©1995-2004Tsing
7、huaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.TrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.htmlTrialversionofABCAmberPDFMerger,http://www.processtext.com/abcpdfmg.html·2·设计领域综述 《机械设计》1997№22.6 避免表面倒塌准则31和图32是壁厚太大导致表面倒塌的结构例子局部表面倒塌是塑料构件的典型问题之一
8、,及其改进措施。它不但减低了构件的表面质量,而且往往削弱构件的承载能力。因为局部表面倒塌往往意味着附近的内部有空洞缺陷,表面倒塌的根本原因是冷却不均匀或塑料熔液入模
