火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施

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1、火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1输煤系统概述1.1概述本期工程4×600mw机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。井田地

2、处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。1.2储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35m，堆料出力2500t/h，取料出力2500t/h）。煤场堆高12m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600mw机组锅炉最大连续蒸发量时9d的耗煤量。煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用

3、。1.3输煤设备输煤系统按规划容量（6×600mw）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。本期（4×600mw）输煤系统最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h。带式输送机的带宽、带速规格为：带宽b＝1400mm，带速v＝3.15m/s。电厂终期（6×600mw）设计规模安装6台国产600mw燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2500t/h，额定出力2100t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽b＝1400mm，带速v＝3.5m/s。1.4输煤系统控制方式输煤系统的控制均采用可编程序控制（plc）和就地手动两种控制

4、方式，程序控制为运煤系统的正常运行控制方式；程序控制方式包括自动、联锁、手动3种方式，可以在控制室crt画面上直接实现。正常运行方式采用自动和联锁两种方式。就地手动和程控手动作为设备检修和试验时使用，使用就地手动和程控手动时设备不参与联锁。输煤系统的运转状况及相应信号在控制室crt画面上有相应信号显示。输煤系统单独设置有自己的呼叫通信系统。2带式输送机系统带式输送机是用来把煤矿井下采掘的煤先输送到煤场或直接运送到锅炉原煤斗，煤场中的原煤再由斗轮堆取料机回取后，由带式输送机送至锅炉原煤仓。带式输送机的工作原理：带式输送机在工作时，驱动装置带动主动滚筒转动，通过主动滚筒转动

5、与皮带之间产生的摩擦力带动皮带运行，拉紧滚筒和改向滚筒提供了足够的张力，在驱动力的作用下煤等物料装在皮带上和皮带形成环行运动，从而实现了物料的输送。为维修操作方便，在带式输送机侧设有就地操作箱，箱内设有“程控—就地”转换开关。当切换至“就地”状态时，可由操作人员对单机直接启停。3输煤系统常见故障及原因分析自输煤系统随锅炉机组一起投运以来，输煤系统设备总体状况良好，但随着运行时间的增加，输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。3.1滚轴筛煤机故障率高根据现场调查和掌握的资料，分析滚轴筛故障频繁的原因，主要有以下5点：①螺栓退出，即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中自行退出；②螺栓

6、剪断，即传动轴与筛轴法兰联接螺栓在运行中剪断；③轴承损坏，即传动轴定位、支撑轴承损坏；④密封损坏，即传动齿轮所在的油箱与筛分室间橡胶密封损坏、漏油；⑤齿轮损坏，即筛轴传动齿轮严重磨损或缺损。针对上述原因进行分析，并分述如下：（1）螺栓退出和螺栓剪断。①设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。首先，锦能公司滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴由8颗m12的普通螺栓联接，由于设计时没有考虑到江油发电厂用煤煤质较差及杂物较多的实际情况；②调整垫片厚薄一样。筛轴与传动短轴采用螺栓联接，而它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。由于筛轴允许±2/1000的加工误差，采用同样厚度的垫片则不能很好地满

7、足全部间隙的调整，间隙越大，则筛轴运转时的摆动越大，对联接螺栓（包括橡胶密封、轴承、齿轮都有影响）的破坏影响则越大；③在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴的卡涩，直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。（2）齿轮、轴承、密封损坏。①筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时，高速运转的碎煤机铺满煤的筛面，它与滚轴筛本体形成一个密封的系统，源源不断地来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器