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1、ERP系统上线初期,企业如何加强仓库管理2009-09-2217:21:43
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4、字号大中小 订阅仓库是ERP系统数据源之一,仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期,每天物料出入库频繁,收发单据数量大,仓管员、录入员加班多,再加上编码观念没有深入人心等原因,很容易造成系统数据紊乱,影响生产经营。为了切实改善公司仓库的管理现状,提升系统运行质量,在ERP系统上线初期,企业如何加强仓库管理?仓库管理中的常见问题在仓库管理中,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,一边是为数不多且素质平平的仓管员。但归根结底,仓库问题基本
5、上都来自现场管理不到位。例如:不遵守先进先出原则(FirstIn,FirstOut---FIFO),造成呆料、废料,不按库位摆放物料,或移动物料后不及时把新库位的资料交给录单员录入系统,造成无法找到相关资料;仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行;标识不统一不规范.不是没有物料编码,就是物料名称不终,以致无法追查该物料的历史状况;分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,造成库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误);新旧仓管员交
6、接不清。仓库管理的基本原则任何一项管理体制活动,都会涉及时间(T,指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等))、质量(Q,指物料本身质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等)、成本(C,指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本)。.这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能。物料管理的基本原则主要包括:1.先进先出原则(FIFO).2.锁定库位原。某物料固定摆放在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找
7、到相关资料。3.专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。4.库存的ABC管理原则。A类物料的数量可能只占库存的10%~15%,但货值可占库存价值的60%~70%;B类物料的数量可能只占库存的20%~35%,但货值可能占库存的15%~20%;C类物料的数量可能占库存的5%~10%。因此,要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。5.“六不入”原则。有送货单而没有实物的,不能办入库手续;有实物而没有送货或发票原件的,不能办入库手续;来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续:IQC(incomingqualitycont
8、rd)检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;没办入库而先领用的,不能办入库手续;送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。6.“五不发”原则。没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;手续不符合要求的,不能发放物料;质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;规格不对、配件不齐的物料,不能发放;未办理入库手续的物料,不能发放。7.一次出库原则。物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用的物料必须要放在自己生产线所属的位置,不能再堆放在仓库的范围内,以免造成混乱和差错。8.门禁原则。除仓管人员和搬运人员因工作需要,其
9、他人员未经批准,一律不得进入仓库;严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。9.“日事日毕、日清日高”原则。每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足并及时改进,第二天才能进步和提高;每日对所管的物料库位至少巡查1-2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞料;仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。10.以旧换新原则。对有规定的物料,严格按照“退旧才能换新、领
10、新必先退旧“原则办理。如何做好仓管员一般来说,仓管员每天所做的要作可以概括为:收货、发货、退货、备货,物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作,“事故物料“的上报及管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫“事故物料”)。我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。某公司仓管员工作规范中明确要求:1、入库验收:在物料正确的前提下,入库时要把好3关。第一是数量关,入库时要点清数量;第二是质量关,IQC对来料质量进行检验和控制;第三是单据关,单据不全不收,手续不齐不办。审核收
11、到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。2、保管:摆放科学、合理、整齐,标志鲜明,方
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