快速湿法金提纯新工艺操作方法

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1、快速湿法金提纯新工艺操作方法该方法是采用硝酸、盐酸、氢氧化钠、D氧化剂。用A还原剂、B还原剂进行提纯的一种新的工艺方法。工艺流程见《工艺流程图》。一、提纯药品（一）浸金剂1、氯化钠（工业纯）2、盐酸（工业纯）3、硝酸（工业纯）4、D氧化剂（分析纯或化学纯）（二）还原剂1、A还原剂(化学纯)2、B还原剂（化学纯）二、溶金药剂用量（一）浸金药品按折合纯金为X克计算1、氯化钠100X%(g)(90x%+10x%)2、D氧化剂6-7x%(g)(6x%+1x%)3、纯净水100x(ml)(90x%+10x%)4、盐

2、酸200x%(ml)(180x%+20x%)5、硝酸50-60x%(ml)(50x%+5x%)（二）还原药剂1、A还原剂：17x%（g）2、B还原剂：90x%（g）三、操作方法1、溶金药剂的配置按金原料中的纯金重，按上述比例计算出各种药剂的重量，并按下列先后顺序操作氯化钠→D氧化剂→金原料→纯净水→盐酸→硝酸注意：（1）、当加入盐酸后，用玻璃棒搅拌使金与溶金药剂充分混合，之后将硝酸缓慢加入并慢慢用玻璃棒搅拌，不得激烈搅拌，否则可能造成浸出反应过激烈使液体外溢造成的金损失。（2）、浸金剂必须按给出的顺序加入

3、，否则影响浸出效果。2、加热溶解金（1）、将装有金液的浸金溶器置于90-100℃的热水中20—30分钟，之后加原体积1/2蒸馏水稀释。（2）、加热过程中，应间断搅动并防止浸金贵液外溢，一但发生要外溢现象，用预先准备好的洗耳球或冲洗瓶，喷气消除上升气泡，制止外溢，外溢现象严重时，则用预先准备好的耐酸容器和勺子盛出部分液体，防止由此造成损失。3、过滤（1）、将反应完成的浸金液进行过滤分离出氯化银和杂质，直到清澈透明，无沉淀物的金贵液。（2）、过滤中，液体必须达到清澈透明，底部无沉淀物，一般应需两次过滤才能达到

4、要求。过滤不彻底将直接影响产品纯度。（3）、滤渣和滤纸要洗至无黄色，否则将造成金损失。（4）、过滤中，应防止滤纸抽穿造成杂物沉入贵液中。4、还原（1）、还原液的配制：计算出A还原剂和B还原剂用量。A还原剂用二倍A还原剂量的水溶解。B还原剂用一倍还原剂量的水稀释，将两种溶液混合配制成还原液。（2）、还原时，将金贵液置于还原容器内，用还原剂还原金，使金沉淀析出，形成海绵金，并沉淀于容器底部。*还原中必须注意一下几点：1、要还原的金贵液不能超过还原容器底部1/3，否则会因还原中产生大量气体使贵液造成损失。2、还

5、原剂应缓慢加入，防止过快加入时反应激烈，使金液外溢损失。3、还原中应注意随时析出并浮于表面的海绵金击碎使之沉淀，防止其浮在表面时过量含有还原液，在其突然下沉时造成局部过量的还原液与金贵液快速反应产生大量气体使金损失。4、注意把握好终点，还原中既要反应完全还原彻底，又不要太过量地加入还原剂，反应不完全，液体中略呈油黄色或微黄色，此时液体中金含量过高，需二次还原。再达到彻底程度。还原剂加入过量致使贱金属发生还原反应，影响产品纯度。所以必须把握好还原终点。操作中，当缓缓加入还原剂不再产生黑色反应，不再产生气泡时

6、或略有白色物质生成时则立即停止加药，此时视为还原的终点。还原达终点后静止10分钟。5、过滤洗涤，用过滤机滤去水分，纯净水洗至中性，送去烘干，洗涤部彻底将影响金的纯度。6、烘干，将海绵金送烘干炉中烘干，除去水分，达到不产生气体为止。烘干中选用耐酸器具，防止剩余的酸腐蚀器具而降低金的纯度。7、熔铸，将海绵金，用3%的硼砂（四硼酸钠）1%的碳酸钠0.5%的硝石混合，置于坩埚内，炉中温度升至1250摄氏度保持20分钟后出炉铸成金锭。8、残渣的处理，将过滤贵液中得到的氯化银及残渣，用重选法将氯化银与底部沉淀物分离，

7、如底部有部分未完全溶解的残金，则返回流程再溶，将氯化银储存集中处理。用锌粉还原。得到海绵银并进行过滤、烘干、熔铸。9、工艺流程图见附图10、尾液的处理，还原后的尾液集中存放，由于尾液中有一定数量的还原液（剂），下次提纯时，还原中可以用该尾液还原，最后再用新的还原液还原直至终点。这样既可以节约还原剂，也利用的尾液，减少了金的损失和废液的排放量。剩余尾液用碱中和后，容器内加入锌粉（锌丝）通过置换将其残金置换沉淀并定期回收。废液经过化验后排放。海绵金洗涤液集中存放，自然沉淀24小时后排弃上部清夜，底部沉积物定期

8、回收并入金原料。四、提金工艺指标1、一次浸出率≥98%2、浸出时间：30-50分钟3、还原时间：30分钟4、浸金液酸度PH=15、还原时贵液酸度PH=26、浸金温度：90℃7、洗涤液温度：60℃8、最终洗涤液酸碱度：中性9、熔铸炉温：1250℃10、尾液品味：1-2g/t11、冶炼回收率≥99.9%12、产品纯度≥99.9%