数控编程任务书

《数控编程任务书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1.在数控车床上加工如图2-34所示零件，其材料为45钢。图1零件图a．确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。b．确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2）确定刀具运动路线首先加工左端面并钻19mm通孔，之后加工左端外轮廓至尺寸要求，调头后加工右端面至长度尺寸要求，加工外螺纹，最后加工内螺纹。c．选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#

2、钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具卡2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表2、在数控车床上加工如图2-30所示零件，其材料为HT200。图2盘类零件a．确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。b．确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在

3、零件毛坯右端面圆心处。2）确定刀具运动路线首先加工工件右端面及Φ70外圆和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。c．选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表3、如图6-32所示，该零件为一箱体类零件，现要加工其上的Φ34mm孔、Φ30mm孔、Φ8.1mm孔和4个M8螺纹孔。除了螺蚊孔外，其它孔的尺寸精度要求都比较高。图3箱体零件加工工艺设计Φ34mm孔加工采用粗镗、半精镗和铰孔加工。Φ3

4、0mm孔先钻，再半精镗、饺孔。Φ8.1mm孔先钻孔，再铰孔。螺纹孔先钻底孔，再攻螺纹。4、如图6-34所示零件，要求在一个平面上加工一个“品”字槽，槽的底部和两侧表面粗糙度为Ra3.2，槽的外形和深度尺寸有公差要求。图4平面槽零件工艺分析该工件外形比较方正，外形已在前道工序加工完毕，以加工过的底面为基准，用平口钳直接装夹即可。首先加工Φ12圆凸台，再加工35×35的正方形，第一次切深2.5MM，第二次切深2MM。最后一次精加工,达到尺寸要求;加工完一个槽后，用相同的方法加工另两个槽。选择刀具：因要求能够轴向切入，槽宽11.5mm，所以选用Φ10的

5、平底立铣刀。确定切削用量：根据机床情况选用相应的切削用量，初步可选主轴转速800r/min,进给量60mm/min。例：如图6-33所示为一连杆零件，由大小不同的两个圆柱组成，材料为铸铁，要求精加工其外圆轮廓。两个内孔已加工好。图6-33连杆零件2.工艺分析加工外形轮廓，可以以两个内孔定位装夹，先铣出台阶上的两个圆柱体和台阶的上表面，再加工整个外形。为了达到较好的加工表面质量，采用圆弧切向方式进刀。考虑工件尺寸和走刀次数，选用Φ20的立铣刀进行加工。切削用量的确定：主轴转速800r/min，进给速度100mm/min。刀具卡及工序卡如表6-37、

6、6-38所示。表6-37数控加工刀具卡表6-38数控加工工序卡3.程序编制（1）确定编程原点从图中可以看出，该零件的设计基准应是两个孔的中心，高度方向为下底面，因此编程原点可以确定为Φ40中心和下底面。（2）编写加工程序表6-39加工程序清单设备加工中心系统HNC-21M零件号刀具卡工艺卡号程序注释•O0010;N10G54G90G00X0Y0;N15Z30.;N20X32.Y0.S800M03M08;N30G01Z8.F20;N40G42D1Y-12N50G02X20.Y0I-12.J0Fl00;N60G03X20.Y0.I-20.J0.N80

7、G02X32.Y12R12;N85G00G40X32Y0N90G00Z30.;N100X-122.Y0.;N110G01Z8.F20;N115G42D1Y12N120G02X-110.Y0.I0.J12F100;N130G03X-110.Y0I12.J0.;N140G02X-122.Y-12I-12.J0.;N150G00G40Y0;N160G00Z30.;N170X32.Y0.;N180G01Z-1.F20;N185G42D1Y-12N190G02X20.Y0I-12.J0Fl00;N200G03XBYBI-20.J0.;N210G01XEYE

8、;N220G03YGIEJE;N230G01XDYD;N240G03X20.Y0.IDJD;N250G02X32.Y12.I12.J0.