数控加工技术编程任务书.doc

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1、《数控加工技术编程实训》任务书班级姓名学号根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。C组：学生姓名对应零件尺寸零件1R10R8R19Æ38Æ10838205828零件2R11R7R19Æ38Æ810402031020零件3R11R8R20Æ40Æ8838205828零件4R12R8R20Æ40Æ10738205820零件5R12R9R19Æ38Æ10737205820零件6R14R

2、6R20Æ40Æ107392051020零件7R14R6R19Æ38Æ108392051020XXX零件8R15R8R20Æ40Æ108402061020零件9R15R8R19Æ38Æ1015452061020数控加工技术编程实训课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程专业：班级：姓名：指导老师：数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：· 日  期签   字零件编 号C04制图2014.4.17 XXX审核  练 习项 目数控编程与加工技术实训标准  培   训    单   位比例1材料:铝合金衢

3、州学院数量1重量学号 40图号C04根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向

4、切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量，刀具直径10(铣外型)（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1凸台加工T01φ10平底铣刀高速钢8002002凹槽加工T01φ10平底铣刀高速钢8002003钻孔T01φ9.8钻头高速钢650504铰孔T01φ10铰刀高速钢8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY

5、平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。序号工步工步图说明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点2铣圆弧外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度4mm3铣内槽外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度6mm4钻孔精加工图中粗线标注的轮廓三、零件加工程序的编制：平面轮廓加工程序程序文字说明整体工件总加工程序O0001;（刀具直径Φ10平底铣刀）G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号

6、刀M03S800;主轴正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-55;Y35;X55;Y-35;X-50;Y30;X50;Y-30;X-45;Y25;X45;Y-25;X-40;Y25;X-35;Y-25;X-30;Y25;X-25;Y-25;X40;Y25;X35;Y-25;X30;Y25;X25;Y-25;G41X25Y0D1F200;建立刀具半径左刀补G02X20Y0I-20J0;顺

7、铣R20圆弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补G00G41X-40Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;顺铣R8圆弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;顺铣R20圆弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;顺铣R8圆弧G01Y25;X20;X36Y15;Y-15;X20Y-20;X-40;Y20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原点，取消左刀补G

8、00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径右刀补G01Z-10;下刀量至-10mmY17.5;G02X-40Y32.5R15;顺铣R15圆弧G01X40;G02X55Y17.5R15;顺铣R15圆弧G01Y-17.5;G02X40Y-32.5R15;顺铣R15圆弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15顺铣R15圆弧G01Y17.5G01Z10;退刀量10mmG00G40X00Y00;取消刀具半径右刀补G00