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时间:2018-10-09
《数控编程与加工 第9章 数控加工自动编程技术》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、本章内容:1.1概述1.2CAD/CAM技术介绍1.3Pro/NC应用介绍1.1概述1952年→制出第一台数控铣床1953年→着手研究数控自动编程1955年→APT(AutomaticallYProgrammedTools)1958年→平面曲线加工的自动编程APTⅡ1962年→2~5坐标立体曲面的自动编程APTⅢ1970年→自由曲面加工的APTⅣ自动编程也称计算机辅助编程;即程序编制工作的大部分或全部由计算机来完成。1.自动编程技术的产生2.自动编程技术的特点编程效率高程序准确性高劳动强度低程序冗长特点形状复杂的零件,特别是三维空间曲面形状不复
2、杂,但编程工作量很大形状不复杂,但计算工作量大用途3.自动编程技术的发展趋势发展具有完善的工艺处理功能的自动编程系统实物模型自动编程系统语音式自动编程系统1.2CAD/CAM技术介绍1.CAD、CAM、数控加工的关系CAD(ComputerAidedDesign):即计算机辅助设计。CAM(ComputerAidedManufacturing):计算机辅助制造。CAD数控加工CAM2.CAD/CAM软件的技术特点1)产品制造一揽子解决。一个完全集成的计算机辅助制造系统,包含着从设计到成品全过程的一揽子解决方案,即CAD/CAE/CAM软件的高度
3、集成。2)相关性。通过应用主模型,使从设计到制造的所有应用环节相关联3)并行协作。通过使用主模型,产品数据管理PDM,产品可视化(PV)以及杠杆运用Internet技术,支持扩展企业范围的并行协作3.国内外流行的CAD/CAM软件Pro/E(Pro/Engineer):UG(Unigraphics):CATIA:MechanicalDesktop:MDT/Inventor;MSC/FEA;HyperMILLMasterCAM:Cimatron:PowerMILL:CAXA:Solidedge:Solidwork:3.CAD/CAM技术的发展趋势
4、集成化网络化智能化1.软件界面1.3Pro/NC应用介绍1.3.1Pro/NC概述【文件】:对各种文件数据进行存储管理以及工作目录设定等。【编辑】:对各种文件数据进行编辑等。【插入】:插入基准特征、修饰特征等。【视图】:数据模型显示效果设定。【分析】:分析功能选项,包括文件数据的计算及几何分析功能等。【信息】:查询数据模型各项信息。【应用程序】:文件数据的相关应用功能,根据所安装的模块而定。【工具】:各种应用工具,如屏幕定制、模型播放等。【窗口】:窗口的管理,以及各文件窗口名称等选项。【帮助】:解决操作困难的帮助功能。软件界面菜单创建制造模型并
5、进行制造设置NC序列创建后置处理并生成加工程序2.Pro/NC工艺流程1)建立数控加工文件3.Pro/NC的基本操作内容⑴参考模型⑵工件模型⑶制造模型创建制造模型时,它一般由以下四个单独的文件组成:制造加工文件(*.mfg);制造模型(*.asm);设计模型*.prt);工件(*.prt)。2)制造模型3)操作设置①操作名称一般使用系统默认的名称OP010。②机床设置3)操作设置③刀具设置3)操作设置④加工零点加工零点是生成刀具路径的坐标原点,通常通过“创建”的方式建立加工坐标系。3)操作设置3)操作设置⑤退刀设置退刀平面又称为安全抬刀面,是用
6、来定义切削后刀具要退到的高度。4)创建NC序列4)创建NC序列对于所有缺省值为“-1”的参数,设置参数时必须输入适当且合乎逻辑的数值有的参数值为短划线“-”,表明该参数可以忽略用鼠标单击要设置的参数,在“输入”文本框中输入相应的值CUT_FEED:刀具进给率,进给速度(mm/min)步长深度(STEP_DEPTH):刀具切削深度跨度(STEP_OVER):刀间距,控制行距,步距PROF_STOCK_ALLOW:设定侧面的加工余量允许未加工毛坯(ROUGH_STOCK_ALLOW):设定粗加工余量允许的底部线框(BOTTOM_STOCK_ALLO
7、W):设定底部的加工余量切割角(CUT_ANGLE):加工方向与数控加工坐标系X轴之间的角度,缺省值为0。扫描类型(SCAN_TYPE):主要用于设置生成刀具路径的方式ROUGH_OPTION(粗糙选项):控制体积铣削是否加工侧面轮廓边界SPINDLE_SPEED(主轴转速):设置主轴的转速n(r/min)COOLANT_OPTION(冷却选项):设置冷却方式间隙_距离(CLEAR_DIST):快速下刀运动结束,刀具在开始切削前接近并切入坯料时位于要铣削面上的清除距离。5)后置处理后置处理是指将刀位数据文件转化为特定数控机床所配置的数控系统能识
8、别的数控代码程序(即MCD文件)这一过程。在Pro/NC中机床能够识别的数据文件称为机床控制器数据文件。由于各种数控机床的输入格式不同,因而各种机床的
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