数控车床与编程

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1、数控车床与编程（自考辅导）数控车床与编程关于该课程的考试说明：一、单元7、单元8、单元12不考。二、该课程试卷有5种题型，共41道题。分别是1.填空题：10个题，每题1分，共10分，每题有1~2个空（新增题型）2.单选题：20个题，每题1分，共20分；3.判断改错题：5个题，每题2分，共10分；（原只判断，无改错）4.简答题：4个题，每题5分，共20分；5.编程题：2个题，每题20分，共40分；（一个车削，一个铣削。用FANUC系统编精加工程序。）目录单元1数控加工工艺分析方法单元2数控刀具及其选用单元3工件装夹方式与数控夹具选择单元4数控编程基础单元5数控车削加工编程实训单元

2、6数控铣削编程实训单元9数控车削加工实训单元10数控铣削加工实训单元1数控加工工艺分析方法重点内容1.工艺分析的目的和工艺分析包括的内容P1第一段。可出简答题2.加工方法的选择。P4、P5①②③④可出选择。3.工序划分原则及优缺点。P8可出简答4.工序划分方法。P8-P9可出选择和简答。若简答则答P9(1)(2)(3)(4)5.定位与夹紧方式的确定。P9(1)(2)(3)可出选择6.加工顺序的安排。P95条原则可出选择。解释原则概念可出选择。7.确定走刀路线的原则。P10可出简答3点。图1-12~1-20刀具切向切入切出可出判断）8.切削用量选择原则。P14可出简答、选择.切削

3、用量三要素。可出填空和选择9.对刀点、刀位点、换刀点。对刀点的选择原则。P17可出简答、选择。常用刀具的刀位点。可出选择。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。（可出填空）10.机床原点和机床参考点。P18可出判断1、工艺分析的目的和工艺分析包括的内容(P1)l工艺分析的目的：是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法，指导编程和操作人员完成程序的编制和加工任务。l工艺分析的主要内容：机床的切削用量选择、工序和工步的安排、进给路线确定、加工余量、刀具的尺寸和型号等。l22数控车床与编程（自考辅导）工艺分析的重要性：正确的工艺分析，对保

4、证加工质量，提高劳动生产率，降低成本，减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。(可出简答题)2、加工方法的选择(P4~P5)l外圆表面加工方法的选择–车削：适用于除淬火钢以外的各种金属;磨削：适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁。不适用有色金属。精细车或金刚车：适用于要求较高的有色金属的精加工。为提高生产效率和加工质量，一般在光整前进行精磨。(可出选择题)光整加工是指：研磨、超精磨、及超精加工。l内孔表面加工方法的选择内孔表面加工方法有：钻、扩、铰、镗、拉、磨和光整。应根据具体情况而定。例：工件材料为淬火钢以外的各种金属，若加工精度为IT9级，当孔径<10mm时,可采

5、用钻—铰方案；当孔径<30mm时,可采用钻—扩方案；当孔径>30mm时,可采用钻—镗方案。若加工精度为IT8级，当孔径<20mm时,可采用钻—铰方案；当孔径>20mm时,可采用钻—扩—铰方案；P5①②③④可出选择。已知孔径和加工精度，选择加工方法。l立体曲面加工方法主要是铣削，多用球头刀，以“行切法”加工。（P7，这句可出选择或填空。）3、工序划分原则及优缺点（P8）工序的划分可以采用两种不同的原则：1）工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。（可出填空或选择）2）工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。（可出填

6、空或选择）3）工序集中原则和工序分散原则的优缺点（1）工序集中原则的优缺点：（可出简答）l优点：有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅能保证各加工面间的相互位置精度，且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。l缺点：专用设备和工艺装备投资大、调整维修较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。（2）工序分散原则的优缺点：（可出简答）l优点：加工设备和工序装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。l缺点：工艺路线较长，

7、所设备及工人数量多，占地面积大。4、工序划分方法（P8-P9）大批量生产时，工序划分视情况而定。若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。单件小批量生产时，通常采用工序集中原则；对于结构尺寸的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量；对于刚生差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。（可出选择）（若出简答P9）数控机床上加工零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下：①按所用刀具划分；②按安装次数划分