毕业设计（论文）-输油管接头注塑模设计

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1、输油管接头注塑模设计目录1绪论22塑件的分析43塑料材料的成型特性与工艺参数63.1POM的成型性能63.2POM的注射工艺参数63.3POM的性能分析74拟定模具结构形式84.1分型面位置的确定84.2确定型腔数量94.3确定型腔的布置.........................................................95注射机的选择105.1注射机的初步选择105.2型腔数量的校核115.3校核注射机技术参数126浇注系统的设计136.1主流道的设计146.2分流道的设计156.3浇口的设计167成型零件的结构设计和计算1

2、77.1定模部分的型腔177.2动模部分的型芯187.3嵌块设计207.4型腔侧壁厚度和底板厚度的设计..........................................20378模架的确定和标准件的选用219合模导向机构的设计239.1导向机构的总体设计239.2导柱设计2410侧向分型与抽芯机构的设计2410.1侧向分型与抽芯机构的分类2410.2斜导柱侧向分型与抽芯机构2510.3滑块的设计2610.4导滑槽的设计2710.5楔柱的设计..................................................

3、........2711推出机构与复位机构的设计2711.1推出机构的设计2811.2复位机构设计2912冷却系统的设计2913排气系统的设计3214总装图32总结34致谢35参考文献：3637输油管接头注塑模设计摘要：本文首先对输油管接头进行工艺分析，根据已知条件选择注塑材料和注塑机，并对选择的注塑机进行校核；其次进行了成型零件的结构设计和计算；最后对浇注系统、合模机构、分型抽芯机构、推出与复位机构、以及冷却、排气系统等进行了详细的设计。关键词：模具；塑性材料；侧向抽芯；输油管接头。1绪论1.1注塑模具的国内外研究及制造技术概况从20世纪80年代开始，工

4、业发达国家的模具工业，已从机床工业分离出来，并发展成为一个独立的工业部门，而且其产值已经超过机床工业产值。改革开放以来，中国模具工业发展十分迅速；近年来，一直以每年15%左右的增长速度快速发展。至2007年，中国约有60000多个模具制造厂点，从业人数100多万；2005年中国模具工业总产值达470亿元人民币，中国模具总量仅次于日本、美国，居世界第三。国民经济高速发展对模具工业提出了越来越多且越来越高的要求，巨大的市场需求推动着中国模具工业更快的发展。2005年中国大陆制造业对模具的市场总需求量约为570亿元人民币，并以每年10%以上的速度增长。对于大型、

5、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅[1]。根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高

6、档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化[2]。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模

7、具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。371.2注塑模具制造技术的发展趋势随着市场经济发展的需要和产品更新换代不断加快，对模具制造提出了越来越多的要求，模具制造质量提高、生产周期缩短已经成为该行业发展的必然趋势。纵观模具制造业十余年的发展道路，其主要发展方向可以归纳为如下几大趋势。1）全球化模具市场和发展的全球化是当今模具工业最主要的特征之一。模具的购买者是遍布全世界的，而模具生产商也同样无处不

8、在。模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术