管接头注塑模设计毕业设计

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1、管接头注塑模设计说明书摘要：针对管接头制品的结构，结合注塑模设计的特点，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一套管接头注塑模具。本次设计从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择和有关参数的校核都进行了详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺。最终采用的注塑模为一模两腔的三板式模具，通过四面滑块和型芯对制品进行成型，同时采用三次分型的方法实现制品的顶出和凝料的脱除。经设计标明该模具能够实现制品的注塑成型并满足预定的质量要求。关键词：注塑模具

2、管接头UG三维设计Abstract：accordingtothestructureofpipefittingsproducts,combiningthecharacteristicsofinjectionmoldingdesign,throughtheprocessofplasticparts,analyzeandcomparethefinaldesignoutacasingjointinjectionmold.Thisdesignfromproductstructuremanufaturability,spe

3、cificmoldstructureofmould,startingthegatingsystem,thestructureofitsmoldingpart,coolingsystem,ejectorsystems,injectionmachineselectionandrelatedparametercheckingmakesadetaileddesign,andsimplecompiledthemouldprocessingtechnology.Theinjectionmoldforfinallyadopt

4、edthethreeexactlytwocavityboardmold,throughallthesliderandcores,shapingofproductsbyadoptingthemethodofthreepointsandrealizeproductsejectormaterialremoval.Thedesigntoindicatethismoldcanrealizeproductsmoldingandmeetpredeterminedqualityrequirements.Keywords:Inj

5、ectionmouldPipejointUGThree-dimensionaldesign目录第一章绪论3第二章塑件的工艺性分析42.1塑件的结构工艺分析42.1.1产品外观设计和2D尺寸图52.1.2产品技术要求52.1.2塑件工艺分析52．2塑件材料工艺性的分析52.2.1基本特性62.2.2材料的成型工艺性62.2.3塑件成型工艺参数的确定62．3计算塑件的体积和质量7第三章注塑模的结构设计73.1分型面位置的确定83.2型腔数量和布置方式的确定83.3模具结构形式的确定93.4浇注系统的设计93.4.1

6、浇口的设计93.4.2主流道的设计103.4.3冷料穴的设计113.4.4浇注系统最终方案的确定113.5注射机型号的确定113.5.1注射机的初选113.5.2注射机有关参数的校核123.6侧向抽芯机构123.7成型零件的设计123.7.1模具成型部分的结构设计143.7.2成型零件工作尺寸的计算153.7.3脱模推出机构设计153.7.4冷却系统的设计163.7.5模具结构草图的绘制163.7.6开合模过程173.7.7成型零件的加工工艺173.7.8成型零件材料的选用173.7.9模具的安装调试与维护18

7、第四章结论19第五章致谢20附录1聚合物混炼设备（综述）21附录2聚合物基纳米复合材料拉伸流动混合器（翻译）28第一章绪论随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位越来越重要。利用模具成型塑件的方法实质是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成型工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大的提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低成本，从而取得很高的经济效益。因此，模具成型方法在现代工业的主要部门中得到了极其广泛的应用。它已成为工业中进行大批量生产的重要技术手段，对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争

8、先占领市场，以及产品的更新换代和新产品的开发都具有决定性的意义，明显地成为国民经济发展的关键。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。德国拥