SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书

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1、SJSZ-65锥形双螺杆挤出机使用说明书一，用途SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。二、主要技术参数1、螺杆直径65/132mm2、螺杆数量1支3、螺杆有效工作长度1440mm4、螺杆转速1～34.7rpm5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率37KW7、主电机转速1500rpm8、生产能力250kg/h9、加热段数及功率机筒4段：24KW10、机器中心高度1000mm11、真空泵极限真空度0.4Mpa：流量40m3/h电

2、机功率0.95KW12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率0.25KW×314、外形尺寸4235×1520×245015、重量主机4000kg三、结构简述（一）、本机具有一下结构特点1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。4、装有定量加料装置，

3、使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。（二）、结构组成主机主要由螺杆、机身、传动系

4、统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。1、螺杆它是完成塑料的输入和塑化的关键零件，由于它的旋转，把粉（或颗粒）状塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的，螺纹由不同螺距分段组成以达到更好的输送，压实、混炼、塑化，并实现排气、脱水的目的，螺杆芯部设有无需保养的温度自动循环系统，它能把高温区的热量自动转移到需要热量的区域，所以对高温区起到良好的冷却作用，对整个系统起到节能作用。如拆开检查时，请注意一定要在螺杆完全冷却后才能进行。2、机筒它是容纳塑料和螺杆的零件，其内孔形状似“∞”，它与塑

5、料及螺杆直接摩擦，因此机筒由氮化钢制成，内孔经氮化处理，以达到较高的硬度和较好的耐磨性，并具有一定的耐磨蚀能力，在它的外表面有四组加热器，热量经机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热器的机筒的各处部位共设有四个测温点，可在PVC加工温度范围内自动控制。3、机头联接体它是联接机头与机筒的部件，其上有电热圈加热，以防止熔融塑料的冷却。4、传动系统传动系统是在选定的工艺条件下，使螺杆以必需的扭矩均匀旋转，以完成螺杆对塑料的塑化和输送，为了适应各种规格塑料制品的生产要求，螺杆应具有不同的转速，本机采用直流电动机通过弹性联轴器和减速器带动分配齿轮箱

6、，并借助于可控制实现无级调速。使螺杆的转速在1～34.5转/分内平滑无级调速。螺杆的转速可直接由控制版面上的转速表读得。本机还装有可与辅机同步调速的电器系统。5、排气装置为了提高塑料制品的质量，机筒中段的上面开有排起孔，由真空泵把低分子挥发物及料中夹带的空气水分等排出。6、自动定量加料装置由于塑料在双螺杆挤出中是强制输送的，加料口的加料量必须和机头出口处出料相适应，加料量不足时，不但产量低，而且将要影响排气效果，加料量太多时，又会使机器的负荷加大，并且在排气口产生冒料，因此，特设计了螺杆式定量加料装置，在此需要特别指出，根据生产制品的物料

7、特性和加工工艺的条件，试车时，必须严格检查好加料量和螺杆的挤出量，因为加料螺杆的转速可无级调速，加料螺杆的转速4～78转/分，当工艺稳定后，就不必再进行单独调节，可用一个总的调速旋钮，进行同步调速。7、加热冷却系统随着螺杆的转速、挤出压力、外加热功率以及挤出机周围介质的温度的变化，机筒中物料的温度也会相应的发生变化，为使塑料原料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，设置加热、冷却系统。本机加热采用加热圈加热，通过机筒传递给塑料，冷却采用鼓风机冷却。加热和冷却自动控制。8、机头它是挤出机成型的重要组成部分，用户根据需要，订购各种硬管机头

8、，或其他机头（管子外径90mm，壁厚2.5mm；管子外径160mm，壁厚8mm，以及其他规格或其他品种的机头）。如用户五要求时，由产品出厂不带任何机头。四、电气部分SJSZ-65锥形双螺杆挤出