淬火温度对比分析报告

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1、关于调整淬火温度对比分析报告通过对规格：22*90产品型号：2912-126700板簧1-4片淬火温度和入油时间调整前、后的对比，以及采用不同方法淬、回火后的金相组织分析和热处理变形（侧弯、脱碳）的对比，得出了不同温度和不同入油时间板簧热处理后侧弯与内部组织的变差，实践证明淬火温度相对降低和入油时间加长，不仅能减少侧弯的产生还能提高板簧的内在质量，减少能耗提高生产效率加快生产进程方面都有显著的提高。1.长期以来侧弯成为我们生产的最大屏障，不仅困扰了我们二工段淬火而且还阻碍了整个生产进程，为了尽量减少板簧侧弯和提高生产进度为此付出了大量的心血和汗

2、水如：在淬火机上加设专用夹具、加强红校和踩侧弯、修理淬火齿爪和淬火平板等，虽然有了些改变但还是未从根本上解决侧弯的难题，每次总成装配好后流到喷漆工序仍然要进行打磨且数量较多，不仅影响生产同时也存在很大的安全隐患，侧弯成为我们和主机厂装配最头痛的问题，为了解决上述问题挖掘淬火工艺的潜能，我们查阅了大量的书籍和资料，尝试用不同的温度和不同的入油时间对规格：22*90板簧进行多次淬、回火摸索，并将淬、回火后的板簧和以前未调整淬火温度和入油时间的板簧的进行对比，以探索用最适宜的方法和温度及入油时间进行有的淬火解决侧弯的突出问题。2.试验的条件和方法本次

3、对比试验同时在老线步进炉进行，先后几次对淬、回火后侧弯进行了摸索，并将记录数据作了比较其比较内容如下：片序一区温度℃二区温度℃推进时间/秒入油时间/秒最大侧弯mm最小侧弯mm平均值油温℃备注11000980241703.740.252.50861-68淬1片10201000241803.550.32.25161-69淬1片1060102081802.750.351.562584淬2片21000980201743.250.31.56568淬1件10501020101803.050.21.64484淬1件1060102081803.820.352.

4、103573-78淬2件31020100081803.550.42.0965-78淬1片1060102082002.20.41.194584淬2件41000980241702.950.21.298561-681件10201000241802.650.251.34571-751件1000980201743.61.42.26561-68淬1片1050102082003.670.21.82373-782件1060102081802.950.351.237583淬2件以上数据为每次随机抽取20件板簧，所得出的最高、最低与平均数值，因此可以得出以下结论：

5、1、淬火温度和保温时间是对热处理工件最重要的影响，且保温时间相对加长变形的可能性越小。2、在同等加热时间和保温时间下工件的热变没有较大差异。3、加热温度和入油时间应相对应，炉温越高保温时间越短，板簧表面和心部温度相差加大内外收缩和不一致导致热处理变形加大，因此板簧淬火时间既不能时间太长也不能时间太短，因此必须找到一个合适的点。3.金相试验结果报告序号规格（mm）硬度（HB）脱碳层深度（mm）金相组织入油时间（秒）结论备注122*904230.44T回+Fe6级154/秒不合格淬1片222*904200.4T回+Fe6级185/秒不合格淬1片32

6、2*904230.44T回+Fe（未熔）6级185/秒不合格淬2片522*904230.51T回+Fe6级200/秒不合格淬2片422*904260.45T回4级200/秒合格淬2片从以上表格可以得出如下结论：1、规格：22*90的板簧2片同时淬火，经过58分钟时间保温与200/秒入油时间淬火、560℃低温回火后，通过布氏检查硬度值在375-444之间符合国家HB/标准，。2、金相分析内在组织回火体4级、脱碳层深度0.45mm符合国家GB/T1222-2007金相检测标准。3、实践证明加热：一区温度1020℃二区温度1060℃入油时间200秒、

7、推进时间10秒可以同时淬2件。4、回火后随机抽查20件，进行测量其侧弯平均值：最小约1.2mm最大1.8mm，通过几次实践证明板簧在炉膛内保温，时间大约是每1毫米1.5-2分钟左右。5、本次对比大约利用了1000组板簧，从检查的结果来看有22组不合格，不合格数占整体数的2.2%且效果较好。6、规格22*90的板簧在室外温度12-18℃同时可以淬2片，油温在0-95℃规定范围内无安全隐患。7、规格：22*90的板簧在温度和入油时间与推进时间及保温时间相同的情况下，通过淬、回火后比较，金相检查结论：1次合格1次不合格。8、以上实践证明金相组织检查不

8、仅跟温度和保温时间有关，而且材料的各方面元素加工工艺有关。注：以上实验仅对侧弯和硬度与金相组织检查作了系统的比较，结果有一定的片面性和局限性，不足处请