日钢高炉操作法

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1、编号：RG/QF-03-1高炉8364操作规范八字方针：安全均衡优质高效三精原则：精心组织精细备料精确操作六项制度：1、装料制度径向双峰圆周均匀2、送风制度风口活跃中心吹透3、炉热制度热量充沛渣铁畅流4、造渣制度控制铝镁渣相合理5、冷却制度加强冷却维护炉型6、喷吹制度均匀广喷连续稳定四个方法：1、分析上班操作本班照顾下班2、控制料批稳定炉温平衡碱度3、判断准确调剂及时剂量相当4、强化炉前排净渣铁提高三率9编号：RG/QF-03-1高炉操作标准化条例1、指导思想：贯彻“安全、均衡、优质、高效”的炼铁生产组织方针，贯彻“三精”原则，坚持“全风量、高风温、大喷吹、低硅冶炼”的操作方针

2、，保持炉况长期稳定顺行，实现高炉“优质、高产、低耗、长寿”的目标。2、上部制度2.1目标：推行大矿批、分装、多环布料制度，实现径向双峰、圆周均匀，以稳定气流为目的。2.1.1角度：焦炭以4～6环为基础，矿石以2～5环为基础，圈数控制在10～14圈，保证圈数准确、稳定，平均角差控制在-3°～+3°之间。2.1.2矿批：以入炉风量（m3/min）的1％作为参考基准，根据原燃料的质量、料速、炉温等条件相应调整。2.1.3料线：一般选择在1.0～1.5m之间，不作为日常调剂手段，日常操作要尽可能避免亏料。2.2方法：2.2.1日常要稳定焦炭环位、圈数，稳定焦炭平台，需要变动时必须请示厂

3、部。2.2.2调剂原则：调圈不调环，调矿不调焦。日常调剂，只调矿圈，大的变动必须请示厂部。2.2.3亏料线状态下，采用自动缩角赶料线，适当退轻焦炭负荷，料线正常后恢复正常。2.2.4原燃料条件变差时，调整矿圈，适当疏导边缘，并相应缩小矿批。2.2.5慢风状态下，及时缩小矿批重，以风量（m3/min）的1％作为参考基准。2.2.6上部制度是否合适，要注意观察炉顶煤气流分布是否合理，但最终的判断标准是炉况是否顺行。3、下部制度3.1目标：初始气流分布合理，圆周工作均匀活跃，以活跃炉缸为目的。3.1.1风速：以实际风速为控制标准，标态风速只作参考，V实＝250m/s±10％。9编号：

4、RG/QF-03-13.1.2理论燃烧温度：喷煤时：T理＝2100～2200℃。3.1.3风温：平均风温≥1160℃。3.2方法：3.2.1风口面积：在一定的冶炼条件下，每座高炉皆有一个适宜的风口面积来保证适宜的风速和鼓风动能。调整风口必须请示厂部。3.2.2风量：稳定风量是控制料批稳定的手段，是炉况稳定的标志。需减风时要一次到位，恢复风量时缓慢进行。3.2.3风压：风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应状态，恢复炉况时宜采用定压操作。3.2.4风温：要求全关大闸，风温全用。炉热难行时，适当降低风温，要一次到位；恢复风温时，速度不超过50℃/h；换炉前后风温波动不大于30℃。3

5、.2.5富氧：富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率；炉况失常时要停止富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅度减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。4、炉热制度4.1目标：日常调剂应以控制铁水显热为方针，目的是保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。4.1.1铁水显热：T＝1500±20℃。4.1.2铁水含硅：[Si]＝0.30～0.50%。4.1.3平均硅：[Si]≤0.45％。4.1.4硅偏差：δ[Si]≤0.110。4.2方法：4.2.1稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综负。调剂时要贯彻定量调剂的原则。4.2.2当铁水温度T＞1

6、520℃时，要有降温动作；当铁水温度＜1480℃时，要有增热措施；小幅度（＜10℃）的偏差，主要靠煤量调节。4.2.39编号：RG/QF-03-1正常炉况，生铁含硅与物理温度相适应，如果出现背离，高硅低温时，要积极查找原因，制定对策，并及时采取措施提硅，保证物理温度在适宜范围。4.2.4从长期来看，渣铁物理温度与理论燃烧温度紧密相关，操作条件变化时，要注意理论燃烧温度变化。但物理温度短时间内的偏低，主要是热量不足，需及早补热。4.2.5当铁水温度＜1470℃时，且仍有下行趋势时，补焦1～2吨。4.2.6当铁水温度＜1450℃时，且无向热趋势时，补净焦1～2批，并减风控制。（炉长

7、执行）4.2.7当铁水温度＜1430℃时，补净焦3～5批，并大幅度减风控制。（炉长执行）4.2.8复风恢复炉况时，前三炉铁水温度一般都偏低，但随着加风，铁水物理温度会逐步上升。5、造渣制度5.1目标：调整好渣相成分，使炉渣具有良好的流动性和稳定性，较强的脱硫能力，具有保护内衬的作用。5.1.1二元碱度：R2＝1.10±0.055.1.2三元碱度：R3＝1.50±0.055.1.3四元碱度：R4＝0.95±0.055.1.4脱硫系数：Ls≥305.1.5镁铝比：（MgO/Al2O3）＝0.70