晋钢4#高炉烘炉方案

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1、晋钢4#高炉烘炉方案一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。同时热风炉供水系统能正常运行。4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密

2、、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做

3、湿分化验。11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。铁口外用钢板封死。14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程

4、0~800℃）及临时温度显示仪表。电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径1/2处。第三支在距炉墙300mm处。三支热电偶用砖压实固定。临时温度表安装在高炉值班室。插好热电偶后，用有水炮泥将铁口封严。并校验准确，保证运行可靠。15、烘炉导管的制作安装，需要机修部门配合制作安装。设定19只风口安装导管，导管直径为Ф108管。其中2#、5#、8#、11#、14#、17#距炉墙2400mm。1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、18#距炉墙1200mm，选择19#风口导管在中心位置，距离炉

5、墙3600mm，要求安装时在炉底划线定位好。导管在竖直方向总长3600mm，导管下端距炉底面约800mm。各导风管用圆钢或角铁支撑固定连接，在导管上面覆盖一层铁皮（或者彩钢瓦），铁皮与导管角钢固定。（导管分布示意图附后）16、烘炉导管安装完成后，检查各风口中小套、风口大盖、小盖、吹管是否安装严实，密封可靠。17、灌浆孔安装阀门并打开，用于排出水汽。烘炉完毕，封严恢复。18、炉体各层平台安装膨胀标记，并将与炉壳相连接的框架平台与炉体脱开。四根上升管膨胀螺丝松开，设专人负责检查记录。19、检查冷风排风阀，是否开关自如。20、风温电偶安装到

6、位，风压表、风量表、风温表、高炉本体热电偶温度、炉顶温度、炉顶压力能正常显示。21、检查炉顶气密箱通氮气、通冷却水，并确认。22、制定出烘炉曲线和烘炉必备条件确认表，并张贴上墙。二、、烘炉曲线（根据7天烘炉时间要求所作的烘炉曲线）①送风温度按150℃掌握从150℃开始，按6℃/h的速度升温至300℃共需25小时。②300℃恒温24小时，之后以6℃/h速度升温至500℃，共需33小时。③500℃恒温56小时以上。④降温凉炉，按每小时降温15℃的速度降温，从500℃降到200℃需20小时。按此速度降温到通冷风为止，停风，自然凉炉到常温(需

7、10小时)。⑤按烘炉曲线缓慢升温，降温。⑥炉顶温度≯300℃，避免炉顶设备损坏。气密箱温度≯45℃。三、高炉烘炉操作1、烘炉送风前各阀门状态的确认A.重力除尘器煤气遮断阀关闭；重力除尘器放散阀打开。B.料流阀、下密封阀、上密封阀、上料闸关闭。C.一、二次均压阀关闭。均压放散阀打开。D.炉顶放散阀只开一个。E.热风炉混风切断阀、混风调节阀打开。F.热风炉热风阀、冷风阀、均压阀、倒流休风阀关闭。G.排风阀打开。2、经检查各准备工作到位，有关负责人签字确认后，由开炉现场总指挥下达烘炉指令，高炉当班工长联系风机房、热风炉、调度室，进行烘炉。3

8、.、通知风机房送风到排风阀。4.、关闭排风阀送风。风量根据烘炉曲线温度来控制。5、严格控制烘炉曲线规定的温度，误差±10℃。按烘炉曲线视炉缸温度及风温情况打开热风炉冷风均压阀或小开冷风阀、热风阀，通过混风调节阀调节热风温