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时间:2019-10-19
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1、600高炉开炉烘炉方案高炉开炉配料表五、装料K装料方法:(1)本次开炉采用带风装料。(2)装净焦、空焦、负荷料时,均采用同角单环,净焦、空焦18°同角布料,负荷料20°同角。(3)装料料线在7.0米时停止送风,炉內投入照明,对每批料进行摄像,测出焦矿落点轨迹及a、R、丁等到参数,并校对探尺和a角,最后装料线在4.0m——4.5m时停止装修料。料制:PP
2、KK
3、2、高炉装料:(1)>高炉各系统联合试车结束,整个系统具备装料条件,高炉冷却(凉炉)到120°C以下,烘炉导风管不拆。(2)、带风装料过程各系统冷门状态:a、煤
4、气系统:重力除尘器煤气切断阀关并沙封,煤气放散阀、清灰阀开。b、炉顶放散阀全开。c、各系统入孔封闭,包括灌浆孔。d、热风炉系统:各阀门处于炯炉状态。00m3/min,随料面e、送风过程送冷风,开混风大闸和混乱风调节阀,起始风量上升,风量酌情增加,风温控制在V200°Co(1)、气密箱送冷却水和氮气,风口、渣口水正常,其余水量控制正常2/3o(2)装修料过程是重负荷试车的机会,要求所有设备使用及安装单位的技术人员在场,发现问题及时解决,所属各岗位负责人亲临现场,各负其责。(3)装料见料单。六、开炉点火送风:1>送风点火
5、前的准备工作及确认:(1)送风风口数量为10个:1、2、4、6、&9、11>13、15、16#o其余风口堵上(6个)堵风口一定要堵好,以防吹开。送风风口面积S=0.1293m2o风口长度L=340mm斜度为斜5°风口直径①二笛5mm(1)热风炉拱顶温度不小于1100°C,确保风温800°C以上。(2)点火前煤气系统处于准备状态接收煤气状态,炉顶、重力除尘通氮气,重力除尘器切断阀关、清灰尘阀关、煤气放散阀开。(5)送风前关无料钟料罐均压阀,开均压放散阀及炉顶放散阀。放风阀全开(放净风位置)(6)提前2h鼓风机把风送到放
6、风阀。(7)调压阀组全开。(8)倒流阀开,混风大闸和调节阀关。(9)各部位人孔全部关闭。(10)、炉前出铁要求(其中铁口准备明火)。(11)各系统冷却水达到高炉要求。2、具备上上条件,经开炉领导小组负责人同意后,通知热风炉岗位工进行送风操作。(1)送风后鼓风参数:a、风口个数10个。b、混风调节关闭,确保送风风温在800°C,风量800-1000m3/minoc、风口风亮后风量稳定到800m3/min,风温调至700°C,待风压平稳定、风量和风压对称以后再逐渐加风。第一次铁前以顺行为主,风量控制在900m3/min左
7、右。(2)、引煤气条件:a、所有送风风口全部完全明亮,下料正常。b、炉顶煤气分析:02量V1%H2量V4%oc、炉顶温度在120-250°C之间d、炉顶>3.5KPae、做煤气爆发试验合格。(3)送风后的炉前操作:a、检查进风装置和风口,跑风严重的应进行处理或休风重装。b.用明火点燃铁口的煤气,煤气火小时应透铁口,铁口有渣铁流出后用泥炮堵上,开炉第一炉用有水泥,之后视情况更换无水泥。C.送风点火后大约45小时左右(根据实际情况)烧铁口出第一炉铁,然后2小时岀一炉,具体视炉况而定。待渣流动性良好,每次铁量超过30吨时方
8、可投用撇渣器。(4)送风后高炉操作1.操作方针:以顺行为主,强化速度不宜过快,维持适宜的冶炼强度,保持充沛的炉温,炉渣碱度控制在中下限水平。2开风口原则:设备运行正常,原燃料充足,铁口工作正常,渣铁出净,风口工作均匀活跃,炉况稳定顺行。其顺序按铁口左右方向依次对开,每开一个风口应该加100立方米每分钟左右的风量。3、提顶压的原则:必须设备运转正常,炉况稳定顺序,渣铁流动性良好,按风量确定压差,按压差调整顶压。4、炉温和矿批的调整(1)焦比800kg/t不变,矿批加到10.5吨。(2)焦比700,矿批12-14吨(3)
9、焦比650,矿批14-16吨(4)焦比600,矿批16吨(1)焦比550-580,矿批46吨,根据实际情况做调整5、随着风口捅开,逐步加风的同时,上部要进行相应的调整,改单环布料为多环布料。在调整过程中要保证炉况稳定顺行,适当加重边缘。6、开炉两周后,若设备、炉前正常,炉况稳定顺行,可进行喷煤,煤比要逐步增加:80-100-120kg,同时进行上下部调剂。七.开炉异常处理K风口漏水,在堵铁口前发生,堵铁口后可立即休风更换;在堵铁口1小时后发生,可适当控水或外部打水,出下次铁后休风更换。2、悬料:送风10小时之内发生,
10、可直接进行减风坐料;送风后堵铁口之前发生,可在铁后直接减风坐料;堵铁口1小时后发生,可适当减风,待料自行崩塌或铁后坐料。3、铁口来水:发现铁口泥套湿或者来水,必须烘干后才能出铁,并适当增加铁次;堵上铁口退炮后,立即将铁口钻1.0米左右深,将其烘干,保持铁口通道干燥。4、炉顶温度高:炉顶温度超过300°C,且干法除尘箱体温度大于250°C时,可考
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