日钢高炉设备的的创新管理

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1、日钢高炉设备的创新管理--隐患闭环和周检修计划相结合的设备管理模式日照钢铁有限公司第二炼铁厂【摘要】日照钢铁有限公司第二炼铁厂在执行设备点检定修制、全面推行全员规范化生产维修活动的过程中，为降低高炉休风率，设备故障休风率，提高隐患的整改率，提高日常检修工作的计划性和效率、降低备件材料的消耗。在高炉月度检修计划管理的基础上，提出了以隐患闭环和周检修计划相结合的具有日钢特色的设备管理模式，对点巡检过程中隐患的分类、上报和控制进行规范，并对隐患闭环管理流程中日常处理检修项目的划分、执行流程等进行规范，使高炉设备的日常点检、隐患控制和检修有章可循，设备日常管理工作

2、能够稳步开展。设备隐患闭环管理与周检修计划相互结合、相互渗透、相互完善，构成了高炉设备日常维护的有效体系，设备隐患闭环管理是周检修计划的前提，周检修计划是隐患闭环管理中设备点检和隐患控制的有效反映。设备隐患闭环管理可以使周检修计划的项目更加明确，使周检修计划的编排有据可依，主次分明，而周检修计划中项目的计划率（非计划的数量）可以反映岗位设备点检、隐患控制的实施效果，这不仅提高了岗位人员参与设备点检的责任心，同时保证了检修工日常检修作业的计划性、有效性，实现了设备日常维护、维修工作的标准化管理。自此管理模式实施以来，设备点巡检水平提高较大，隐患处理及时得当。

3、设备故障率和高炉休风率稳步下降，取得了良好的实际效果和可观的经济效益。自2010年5月至今，第二炼铁厂设备故障休风率为零，高炉炉况长效顺行，产生的间接效益无法估量。关键词：隐患闭环周计划创新管理模式一、高炉设备创新管理模式提出的背景1.补充完善设备点检定修制度的需要日照钢铁有限公司第二炼铁厂通过规范高炉定修管理，高炉设备平均定修周期为90-100天，在高炉休风定修时进行各种设备常规性检查、校正，集中处理解决在设备点巡检过程中发现的必须休风处理的设备隐患，按照设备经济性、可靠性的原则更换不符合使用标准的设备零部件。第二炼铁厂通过设备点检定修制的贯彻实施，保证

4、了炼铁设备的经济、稳定、可靠运行，有力保障了高炉顺产稳产。但在设备点检定修制执行过程中，发现以下突出问题：1.1各级各岗位设备点检信息一般记录在点检本上，并口头上报，造成设备点检信息反馈不畅通。1.2对隐患的级别没有划分，造成岗位对隐患的认识模糊，各级管理人员对隐患的管理思路不清晰，眉毛胡子一把抓，分不清什么样的隐患该自己抓该怎样处理，工作没有目的性。1.3全厂的设备点检信息没有汇总，造成同类设备的点检信息不能实现信息共享，因点检不到位引发的重复性设备故障时有发生，不能总结经验，举一反三，触类旁通，不能给现场的设备维护保养提供依据和指导。1.4点检发现的设

5、备隐患的后续处理无法进行责任落实，整改时间、效果不能持续跟踪。1.5日常检修作业缺少计划性，造成日常点检发现的问题、常规性生产维护问题、临时性检修任务扎堆，检修部门疲于应付，扮演“救火队员”的角色，做不到预防性维修，设备故障率高，维修费用高。1.6隐患处理缺乏计划性，导致检修方案、安全措施、人员配备、检修必须的备件、材料等工作准备不足，造成了检修安全、工作质量难以保证，工作效率较低。1.7点检工作缺少过程监督，设备点检质量不高，工作效率较低。2.设备全员管理需要“全效率”、“全系统”、“全员”进行设备管理，追求设备零故障、零事故、零损失，争取最大的投资效益

6、是企业经营的目的。岗位工作为日钢高炉设备的操作者和直接的设备管理员，如何发动岗位工，依靠岗位工进行自主管理，提高岗位工的积极性显的十分重要。岗位人员提出的问题得不到及时处理，就会造成岗位人员对隐患检查上报不重视，尤其是隐患上报后长期得不到处理或者什么时候上报什么时候处理，检修工作失去了控制和监管，缺乏有序性，自然没有时间投入到设备的点检中。3、设备经济管理的需要设备的经济管理是设备管理的一个重要组成部分，是设备综合管理的一个基本原则，也是企业管理的最高目标。随着冶金装备的迅猛发展，出现设备投资费用高昂，发生故障损失大，修理费用高的新问题，这就要求创新设备管

7、理模式，提高设备管理的经济性。在未实施隐患闭环和周检修计划相结合的设备日常管理模式之前，日钢高炉设备事故频繁、备件材料消耗较多、维修费用较高，给公司的正常生产带来了不便，造成了巨大的经济损失，探索适合高炉设备日常管理的新方法成为必要。综合以上的问题和原因，2009年日照钢铁有限公司第二炼铁厂提出了设备隐患闭环管理和周检修计划管理相结合的设备日常管理模式，规范日常检修工作中可以提前发现或者预测的工作，理顺隐患处理流程，规范日常检修作业的项目，提高检修作业的计划性和有序性，确保设备正常运行。二、高炉设备日常管理模式的内涵1.设备隐患闭环管理的内容设备隐患的闭环

8、管理是日照钢铁有限公司第二炼铁厂在引进全员生产维修方式，推行设备点