压床淬火工艺规程

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1、鼎盛天工工程机械股份有限公司企业标准压床淬火工艺规程压床淬火工艺规程1适用范围本标准规定了本公司压床淬火零件的热处理工艺；本标准适用于本公司产品的压床淬火零件。2引用标准JC0925-1991热处理工艺守则。3压床淬火目的：使淬火变形倾向较大的工件在淬火时尽量减少变形，以满足工艺要求。同时减少工件在加热过程中的氧化脱碳。4设备的选择a.AH650自动淬火压床；b.QDE（S）-185转底炉，用于工件的保护加热，防止氧化脱碳。5淬火前的准备5.1启动QDE（S）-185转底炉5.1.1转底炉的检查5.1.1.1检查丙酮罐是否有充足的丙酮、丙酮输送管路是否畅通、丙酮蒸发器是否畅通

2、。5.1.1.2检查循环水是否畅通、压缩空气的压力为5-7bar、氮气汇流排的出口压力为0.003-0.015Mpa。5.1.1.3检查各限位开关是否安全可靠。5.1.2升温5.1.2.1接通控制柜上的主开关，检查电压值为380V。5.1.2.2将加热室超温控制器设定在950℃。5.1.2.3将辐射管超温控制器温度设定在1150℃。将加热室风扇开关设置在“1”的位置（0=关，1=自动，START=手动）。5.1.2.3将加热室温度控制器设置在100℃，保温1h，而后每提高100℃均保温1h，直到900℃再保温1h。5.1.3启动C/N板5.1.3.1启动C/N板的四个条件:a

3、.联机“On-Line”状态；b.排气点火烧嘴工作（点燃）；c.炉温超过850℃；d.有氮气；e.提前30min启动丙酮蒸发器，将丙酮蒸发器的加热温度控制器设定在130℃，将过低温度控制器设定在110℃。5.1.3.2启动C/N板的程序5.1.3.2.1打开丙酮管路上的手阀，观察丙酮流量的限位开关设定在1.0L/h的位置（已设定好时，不必动）。5.1.3.2.2打开氮气管路上的手阀，调节N2流量计的流量在4-5m3/h。5.1.3.2.3打开前门，火帘点火器工作，火帘被点燃。5鼎盛天工工程机械股份有限公司企业标准压床淬火工艺规程5.1.3.2.4按下控制柜故障复位按钮（保持一

4、段时间）。5.1.3.2.5按下“保护气体开”按钮（保持一会儿），目测按钮灯亮，丙酮流量剂有流量，说明C/N板已经打开，此时关闭前门。按下“保护气体开”按钮的同时，电动空气阀的空压机打开，氮气电磁阀关闭。5.1.3.2.6观察C/N板各种介质的常规流量。a)N2流量：4-5m3/hb)空气流量：3-5m3/hc)丙酮常规流量：1.2L/hd)炉门打开时丙酮流量：1.35-1.5L/h，时间：3mine)氧探头参比空气流量：20L/h氧探头清洗空气流量：80L/h清洗周期：60min氧探头恢复时间：2-3min5.1.3.2.7如果所需丙酮量设定不正确或是空气压力开关没启动，1

5、5S后C/N板停止，此时可调节相应氮气流量，而后重新启动C/N板。5.1.4恢复碳势5.1.4.1将碳势设定为0.4，温度设定为900℃。5.1.4.2当碳势到达0.4后，将碳势设定为0.8，温度设定为840℃。通过控制柜控制面板“CONTROL—SYSTEM”设定。5.2装炉5.2.1加热保温与工件的有效厚度有关,见表一：表一有效厚度（mm）加热+保温（min）20-3040-5030-4050-6040-5060-705.2.2转底炉的工位为7个，可算出装工件的间隔时间：TT=（加热+保温时间）/75.2.3设定工件装炉的间隔时间打开控制柜OP393控制面板，按下TMR1

6、，将时间输入（以秒计）。5.2.4装炉时遵循以下原则开前门—推入工件—转工位—关门。5.2.5出炉时遵循以下原则开前门—推入工件—转工位—拉出工件—关门。5.3开启淬火压床5.3.1接通控制柜上的主开关5.3.2设备的检查a）.电器，液压动力系统应正常。b）.油槽过滤系统是否堵塞，如堵塞要清理干净。c）检查淬火压床的油位从油槽右下角最上部的油液面观察器，观察到液面即可。5.3.3将油温设定在45-60℃，淬火油型号为ISODUR220。5.3.4安装所需的淬火模具，同时调节调整块，保证工作台的水平进出动作，保证模具上的压杆与模具最上端距离为3-5mm，然后在模具上放置一个未经

7、热处理的工件（与即将淬火的工件的图号相同）。5鼎盛天工工程机械股份有限公司企业标准压床淬火工艺规程6淬火6.1根据工艺要求设定压床参数。压力参考值见表二，时间参考值见表三表二尺寸（mm）（近似值）中心杠压力（bar）内压环压力（bar）外压环压力（bar）齿圈Φ250×Φ300×140（高）25±510±510±5盘齿轮Φ200×Φ400×50（高）25±515±520±5直齿轮Φ300×50（文件中无此件）15±510±520±5表三尺寸（mm）（近似值）项目齿圈Φ250×Φ300×140（高）盘齿轮