压床淬火工艺规程试行

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1、中外建发展股份有限公司企业标准压床淬火工艺规程（试行）2003-11-30发布2003-11-30实施中外建发展股份有限公司4中外建发展股份有限公司企业标准压床淬火工艺规程（试行）1适用范围本标准规定了本公司压床淬火零件的热处理工艺；本标准适用于本公司产品的压床淬火零件。2引用标准JC0925-1991热处理工艺守则。3压床淬火目的：防止淬火变形倾向较大的工件在淬火时尽量减少变形，以满足工艺要求。同时减少工件在加热过程中的氧化脱碳。4设备的选择a.AH650自动淬火压床；b.QDE（s）-185转底炉，用于工件的保护加热，防止氧化脱碳。5.淬火前的准备5.1启动

2、QDE（s）-185转底炉5.1.1转底炉的检查5.1.1.1检查丙酮罐是否有充足的丙酮、丙酮输送管路是否畅通、丙酮蒸发器是否畅通。5.1.1.2检查循环水是否畅通、压缩空气的压力为5-7bar、氮气汇流排的出口压力为0.003-0.015Mpa。5.1.1.3检查各限位开关是否准确可靠。5.1.2升温5.1.2.1接通控制柜上的主开关。5.1.2.2将加热室超温控制器设定在950℃。5.1.2.3将辐射管超温控制器温度设定在1150℃。5.1.2.4将加热室风扇开关设置在“1”的位置（0=关，1=自动，START=手动）。5.2.5将加热室温度控制器设置在10

3、0℃，保温1h，而后每隔1h将加热温度提高100℃，直到900℃再保温1h。5.1.3启动C/N板5.1.3.1启动C/N板的四个条件:a.联机“On-Line”状态；b.排气点火烧嘴工作（点燃）；c.炉温超过850℃；d.有氮气；e.提前30min启动丙酮蒸发器,将丙酮蒸发器的加热温度控制器设定在130℃，将过低温度控制器设定在110℃。根据编制审核批准年月日邱长宇2003.11.2745.1.3.2启动C/N板的程序5.1.3.2.1打开丙酮管路上的手阀，观察丙酮流量的限位开关设定在1.0L/h的位置（已设定好时，不必动）。5.1.3.2.2打开氮气管路上的

4、手阀，调节N2流量计的流量在4-5m3/h。5.1.3.2.3打开前门，火帘点火器工作，火帘被点燃。5.1.3.2.4按下控制柜故障复位按钮（保持一段时间）。5.1.3.2.5按下“保护气体开”按钮（保持一会儿），目测按钮灯亮，丙酮流量剂有流量，说明C/N板已经打开，此时关闭前门。按下“保护气体开”按钮的同时，电动空气阀的空压机打开，氮气电磁阀关闭。5.1.3.2.6观察C/N板各种介质的常规流量。N2流量：4-5m3/h空气流量：4-5m3/h丙酮常规流量：1.2L/h炉门打开时丙酮流量：1.35-1.5L-h，时间：3min氧探头参比空气流量：20L/h氧探

5、头清洗空气流量：80L/h清洗时间：60s氧探头时间：2-3min5.1.3.2.7如果所需丙酮量设定不正确或是空气压力开关没启动，15S后C/N板停止，此时，可调节相应氮气流量，而后重新启动C/N板。5.1.4恢复碳势5.1.4.1将碳势设定为0.4，温度设定为900℃。5.1.4.2当碳势到达0.4后，将碳势设定为0.8，温度设定为870℃。通过控制柜控制面板“CONTROL—SYSTEM”设定。5.2装炉5.2.1加热保温与工件的有效厚度有关。可参考以下值：有效厚度（mm）加热+保温（min）20-3040-5030-4050-6040-5060-705.

6、2.2转底炉的工位为7个，可算出装工件的间隔时间：TT=（加热+保温时间）/75.2.3设定工件装炉的间隔时间打开控制柜OP393控制面板，按下TMR1，将时间输入（以秒计）。5.2.4装炉时遵循以下原则开前门—推入未加热工件—转工位—关门。5.2.5出炉时遵循以下原则开前门—推入未加热工件—转工位—拉出已加热工件—关门。5.3开启淬火压床45.3.1淬火压床的检查a.电器，液压动力系统应正常。a.油槽过滤系统是否堵塞，如堵塞要清理干净。b.检查淬火压床的油位从油槽右下角最上部的油液面观察器，观察到液面即可。5.3.2接通控制柜上的主开关，将油温设定在45-60

7、℃。5.3.3安装所需的淬火模具。同时调节调整块，保证工作台的水平进出动作，保证模具上的压杆与模具最上端距离为3-5mm，然后在模具上放置一个未经热处理的工件（与即将淬火的工件的图号相同）。6淬火6.1根据工艺要求设定压床参数。压力参考值见表1，时间参考值见表2表1尺寸（mm）（近似值）中心杠压力（bar）内压环压力（bar）外压环压力（bar）齿圈Φ250×Φ300×15（高）20±1010±510±5盘齿轮Φ200×Φ400×50（高）25±1015±520±5直齿轮Φ300×5015±510±520±5表2尺寸（mm）（近似值）项目齿圈Φ250×Φ300×

8、15（高）盘齿轮Φ200