淬火压床技术协议

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1、、附件一：CJY-8技术协议湖北光瑞置业有限公司（以下简称甲方）订购株洲市宏达电源有限责任公司（以下简称乙方）生产的CJY-8型压淬机床1台，经双方友好协商达成如下协议：一、机床简介CJY-8型压淬机床是一种专用设备。常用于汽车内花键齿轮，内齿轮等内孔的限形压淬，也可对各齿轮、圆锯片等薄片零件进行压淬。可以减小或消除零件在淬火时的变形。机床有上下两个油缸，油缸上可装夹模具。将加热到淬火温度的工件送到机床的工作台上，和下油缸相连的芯轴定位。第一种工作方式：按启动按钮后，上油缸下行，闷油罩先罩住工件，由大活塞杆压紧闷油罩，同时启动淬火液管道泵往闷油罩内大量快速喷注淬

2、火液，工件表面先淬硬，然后上压模在小油缸杆的推动下压紧工件，此时工件被完全浸泡在淬火液中，继续冷却淬透。到预定时间后，喷液停止。上油缸带动闷油罩和上模退回原位，下油缸向下拔出芯轴，卸料缸卸下工件。卸料缸复位后，下油缸带动芯轴上升到原位后停止。完成一个工作循环。第二种工作方式：按启动按钮后，上油缸下行，闷油罩先罩住工件。由大活塞杆压紧闷油罩，然后上压模在小油缸杆的推动下压住工件，压紧工件后启动淬火液管道泵往闷油罩内大量快速喷注淬火液，此时工件被完全浸泡在淬火液中。到预定时间后，喷液停止。上油缸带动闷油罩和上模退回原位，下油缸向下拨出芯轴，卸料缸卸下工件。卸料缸复位

3、后，下油缸带动芯轴上升到原位后停止。完成一个工作循环。整个工作过程全部由电器自动控制，由液压、机械自动完成。淬火时间和装料时间可由控制柜上的两个数显时间继电器根据需要设定。、只要装上适当的模具和调节好液火时间就能对不同形状和尺寸的齿轮圆片等进行压淬。本机床有操作简单、使用效率高、适用性广、维修简单的特点。一、机床的技术参数可淬工件最大外径260mm可淬工件最大内径220mm可淬工件最大高度100mm上油缸（上模）压力0~3T可调（系统压力〈6Mpa）下油缸（下模）拉力0~16T可调（系统压力〈12Mpa）上油缸最大行程350mm下油缸最大行程220mm闷油罩与工

4、作台封闭高度400mm机床主机外形（长X宽X高）2700X850X2400机床净重主机液压站1600Kg电控柜100Kg液压站（长X宽X高）1500X710X1600电控柜（长X宽X高）700X400X1600二、机床的结构本机床主要由三大部分组成1、主机2、液压站3、电气控制柜、主机：主机分上下两部份，用螺栓联接，可拆开吊开进行检修。主机上部分是机床的主体，上下两块板通过四根立柱用螺栓联接组成一个四立柱的稳定框架结构。上板上装有上油缸闷油罩等。下板装有下油缸和工作台等。上油缸是一个两级油缸其大活塞直径为25mm，杆径为100mm，最大行程为350mm。在大活塞

5、杆的内腔有一小油缸，活塞直径为80mm，杆径为50mm。在小油缸端部装有一球面联接装置，接头联着上模，闷油罩是套在大活塞杆压头与小活塞杆球面接头之间的。上油缸下行时大活塞杆压头可压住闷油罩使其密封，小活塞杆继续下行用模具压住工件，油缸上行时，小活塞杆先运动当球面接头挂到闷油罩后则带动闷油罩和大活塞杆一直上行到原位。大活塞杆的球面压头可使闷油罩平稳的接触压紧工作台上的密封圈，保证淬火液不至外漏，小活塞杆上的球面接头连接模具可使模具自动调节压力点，以至平稳可靠的压住工件。下油缸活塞直径为150毫米，杆径为55毫米，端头为M42*2长60毫米的螺纹。油缸杆最大行程为2

6、20毫米，下油缸与工作台连接。油缸杆端头装有一锥形连接头，接头一端有M80*2深50毫米的内螺纹，用以装芯轴模具等。工作台为直径530毫米，厚120毫米的三个圆形台面，内有喷油槽和喷油孔和回油孔，工作台面有一直径270毫米，深25毫米的圆台孔，用以安放下模具。主机下部是一淬火液槽，用15毫米厚钢板焊接而成长宽高分别是2700毫米、850毫米、1000毫米，最大容积为1800升，槽内前后壁各焊有2个安装座用以安放机床主体，后壁处还装有-50SG15-30管道泵(电机功率2.2千瓦)三个用以喷射淬火液。槽外左侧另有上下两个法兰接口，用以连接淬火液冷却热交换系统。交换

7、面积18M2、液压站：本机采用独立液压站。液压站由一台YB-63型的叶片泵(电机功率11KW)和电液换向阀溢流阀压力表等组成大流量低压系统向上油缸提供快速运动的动力。另有一台50YCY型的柱塞泵电动机功率为7.5KW和电磁阀溢流阀压力表等组成的高压小流量系统向下油缸供油。两套系统为各自独立可调。三个工位循环工作。液压站油温不得超过50摄氏度，同装在一个350升的油箱上。电气控制柜：本机柜采用独立控制柜，控制柜可根据实际工作场地和操作方面等因素独立安装。本机柜的主回路用三相380V50HZ的交流电源，控制回路用单相220V交流电源供电。控制柜主要控制机床液压站的两

8、台电机启动停止、各液压电