505m3高炉工艺技术规程汇编

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1、工艺技术操作规程第一章原料和燃料一、原燃料的技术条件（一）各种原燃料，必须符合公司的技术标准。1、天然矿①铁份：TFe≥60%,铁份波动≯±1%②粒度：80—20mm;>20mm,<5mm均≯5%③含硫：<0.3%④水份：<3%2、烧结矿烧结矿的化学成分及机械强度项目化学成分，%机械强度名称TFeFeOSP碱度转鼓指数0—5mm筛分指数0—5mm指标≥56±0.5≤14≤0.04≤0.011.8±0.05≤25.0%＜13.0%注：TFe%扣除CaO、MgO的含铁量TFe%=Fe/［100-(CaO+MgO)］*100

2、%烧结矿的转鼓指数和筛分指数为暂定数，根据生产需要，再作修改。粒度：5—20mm，>20mm或＜5mm,不得大于5%。3、球团矿项目化学成分，%机械强度名称TFeFeOS碱度转鼓指数Kg/个球筛分指数0—5mm指标≥56±0.5≤18≤0.100.7±0.05≥100≤25.0球团矿的粒度：8—20mm；小于5mm的重量不大于5%球团矿的抗压强度小于100kg/个球的个数不大于5%球团矿中不得混入外来杂物。4、焦炭-58-工艺技术操作规程焦炭的化学成分及机械强度项目化学成分,%机械强度名称灰份S固定碳挥发分M40MIO

3、指标≤12.5≤0.7≥84.5≤1.5≥76%≤8%水份应小于5%,波动小于土1.5%,没有生焦、蜂窝焦,尽量筛除焦粉。粒度:20-40mm5、无烟煤粉项目化学成分,%名称灰分S水分挥发分固定碳指标≤15.0≤0.5≤1.0≤12.0≥70.0粒度小于200网目占70%以上。6、石灰石项目化学成分,%名称CaOSiO2SP指标≥50.0≤2.5≤0.15≤0.047、白云石:MgO>19%,Cao>31%,SiO2<4%粒度8-20mm,>20mm或<5nun,不得大于5%8、硅石SiO2>97%,Al203<1.0

4、%,Cao<0.3%,P2O5<0.03%粒度:15-40mm,<15mm和>40nun部分不得>10%9、锰矿Mn~20.0%，Fe+Mn≥30.0%SiO2<25％每1%Mn中的含P量≤0.05%粒度:5-50mm其中>50mm,<5mm者1-5%10、萤石CaF2≥80%S40mm的部分≤10%。(二)、原燃料的分析项目:1、烧结矿:TFe、FeO、Si02、CaO、MgO、Al

5、203、S、转鼓指数、筛分指数2、生矿:TFe、Si02、CaO、Al203、S、P3、石灰石:Si02、CaO、MgO4、锰矿:TFe、TMn、Si025、焦炭:固定碳,H20、灰分、挥发分、S、M40、M10.6、煤粉：固定碳，H20、灰分、挥发分、S、粒度（<200网目的百分比）二、原燃料的质量管理1、卸入矿槽的每批原燃料，必须有化学成分。高炉工长必须与调度每班最少联系一次，当焦炭、烧结矿成份变化必须改变配料比时，调度须及时通知高炉工长。2、各矿槽储存的原燃料的品种、成份、槽存量及粒度情况（观察），高炉工长每班填

6、写一次，做到心中有数，如有问题及时汇报值班主任和调度。3、高炉工长，每班至少检查原燃料质量、槽存及称量情况一次，副工长，每班至少目测上料情况（称量和粒度）三次，如有问题及时汇报值班主任和调度。4、特殊情况下，高炉需要临时改变配料比例时，必须报告值班主任，由工长组织变料。5、原料操作工应根据原燃料标准，负责检查，对于含有杂质、混料及质量严重不合格的原燃料，如烧结矿、块矿含粉过多，焦炭含粉及生焦过多，水份过大，矿石、石灰石粒度过大及含杂质较多，原料操作工或负责人应及时汇报工长及调度，必要时向公司技术部及生产经理请示，协调解

7、决质量问题。6、为了检验原燃料粒度变化及筛分工作情况，应定期对原燃料进行粒度筛分，由技术部负责组织落实。7、公司各级相关部门，主管生产、技术的副总经理，都应经常了解原燃料质量变化情况，并由企管部、技术部、原料部负责解决现场质量问题及厂内外的协调联系工作。8、高炉每班要抽检样，保持与实际情况相符。-58-工艺技术操作规程三、入炉原燃料的卸仓及取用制度1、焦炭入仓必须执行半仓卸焦，当有影响时，上料工必须及时汇报调度，并通知高炉工长。2、矿槽、焦仓的存量，应经常保持在50%以上，最低槽存不小于20%，如小于20%时，高炉工长

8、有权以休风待料处理。但需报公司调度同意。3、不同品种的原燃料，应分别卸入指定的槽内，新入仓的原燃料，不应混有木块、石块、水泥块、铁板等杂物，发现后，原料工应及时报告值班主任，并组织处理。4、槽上、槽下的过筛，必须经常运行，如因设备或其他原因不能过筛时，槽上、槽下的操作工，必须及时向调度和值班主任报告，并通知高炉工长，及时组织处理。