450高炉操作制度

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1、冷钢450m3级高炉操作制度探索作者：101ms.com文章来源：中国论文下载中心点击数：更新时间：2008-8-1310:48:27风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度t理。澳大利亚布罗希尔（B.H.P）公司的经验式t理=1570+0.808t风+4.37W氧-5.85W湿-4.44W油-2.56W煤式中t风-------热风温度℃W氧-------富氧量m3/km3风W湿-------鼓风湿分g/m3W油.W煤-------喷吹燃料油和煤粉kg/km3风[3]理论燃烧温度的高低不仅决

2、定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺；理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高。影响理论燃烧温度的因素(1)风温热风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使t理升高。一般每±100℃风温可影响理论燃烧温度±80℃。(2)鼓风湿分由于水分分解吸热，鼓风湿分增加，t理降低。鼓风中±1g/m3湿分，风温干9℃。(3)鼓风富氧率

3、鼓风富氧率提高，N2含量降低，从而使t理升高。鼓风含氧量±l％，风温±35～45℃(4)喷吹燃料高炉喷吹燃料后，喷吹物的加热、分解和裂化使t理降低。各种燃料的分解热不同，对t理的影响也不同。每喷吹10kg煤粉，t理降低20～30℃，无烟煤为下限，烟煤为上限。根据以上分析我们可以在实际操作中确定调整风温、富氧率、喷吹燃料量各参数指标。一般理论燃烧温度控制在1900～2300℃。而冷钢在2007年上半年创造了二号高炉没有富氧条件下700℃风温喷煤120kg/t的水平，估算其理论燃烧温度不足为1800℃，炉况也还顺行。冷钢在富氧条件下，喷煤量还可提高；在热风炉检修期间，应根据实际风温确定喷煤量。

4、2.3送风制度的调节(1)风量增加风量，综合冶炼强度提高。在燃料比降低或燃料比维持不变的情况下，风量增加，下料速度加快，生铁产量增加。料速超过正常规定应及时减少风量。当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，并一次减到所需水平。渣铁未出净时，减风应密切注意风口状况，防止风口灌渣。当炉况转顺，需要加风时，不能一次到位，防止高炉顺行破坏。两次加风应有一定的时间间隔。(2)风温提高风温可大幅度地降低焦比。热风温度升高100℃可降低炼铁焦比15kg/t。提高风温能增加鼓风动能，提高炉缸温度活跃炉缸工作，促进煤气流初始分布合理，改善喷吹燃料的效果。在喷吹燃料情况下，一般不使用风温调节炉况，而是将风

5、温固定在较高水平上，通过喷吹量的增减来调节炉温。当炉热难行需要撤风温时，幅度要大些，一次撤到高炉需要的水平；炉况恢复时逐渐将风温提高到需要的水平，提高风温速度不超过50℃/h。在操作过程中，应保持风温稳定，换炉前后风温波动应小于30℃。(3)风压风压直接反映炉内煤气与料柱透气性的适应情况。(4)鼓风湿分鼓风中湿分增加lg/m3，相当于风温降低9℃，但水分分解出的氢在炉内参加还原反应，又放出相当于3℃风温的热量。加湿鼓风需要热补偿，对降低焦比不利。(5)喷吹燃料喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位燃料能替换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对高炉冶炼会带

6、来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。喷吹燃料具有“热滞后性”，即喷吹燃料进入风口后，炉温的变化要经过一段时间才能反映出来，这种炉温变化滞后于喷吹量变化的特性称为“热滞后性”。热滞后时间大约为冶炼周期的70%，热滞后性随炉容、冶炼强度、喷吹量等不同而不同。用喷吹量调节炉温时，要注意炉温的趋势，根据热滞后时间，做到早调，调剂量准确。(6)富氧鼓风富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。富氧1%，增产4.76%，风口理论燃烧温度提高35～45℃，允许多喷煤10～15kg/t，降焦比1%，煤气发热值升高3.4%。富氧鼓风能提高风口前理论燃烧温度

7、，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。增加鼓风含氧量，有利于改善喷吹燃料的燃烧。富氧鼓风只有在炉况顺行的情况下才能进行。在大喷吹情况下，高炉停止喷煤或大幅度减少煤量时，应及时减氧或停氧。(7)炉顶压力一般习惯高顶压、低压差的操作方法，在风机能力全风条件下，逐步优化为低顶压、高压差的操作方法，使得各炉料速普遍加快，产量增加。3装料制度　　装料制度是指炉料装入炉内时，炉料的装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、