电石渣浆泵技术协议书

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1、一、技术条件1.1设备安装位置和使用条件：1.1.1压滤车间压滤机滤液排液泵安装在压滤车间0.00m平面，室内安装，连续运行。1.1.2压滤车间排滤液泵采用灌入式（倒灌）。1.2泵轴转向规定（从泵的驱动端看）1.2.1压滤车间排液泵：逆时针方向1.4设计要求1.4.1渣浆泵1泵的用途压滤车间排滤液泵2制造厂全称石家庄石工泵业3制造厂编号4形式卧式、离心5型号TL450-256流量(m3/h)4507扬程(mH2O)258泵转速(r/min)14509电动机额定功率（KW）75KW10需用数量211叶轮闭式12轴承哈尔滨13传动方式连轴器14轴封形式石墨填料1.4.2渣

2、浆泵电机序号项目名称单位1电机制造商衡水猛牛92电机型号Y280S-43额定电压V3804额定频率Hz505额定功率kW756额定转速r/min14507防护等级IP558绝缘等级级F9防爆等级dⅡBT410冷却方式自通风全封闭风扇冷却（TEFC）型11转子型式鼠笼12工作方式连续二、　技术要求2.1设备性能要求2.1.1渣浆泵的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的稳定运行曲线。从额定流量到零流量的扬程应是上升的，升高值应不超过额定流量时的20%。。2.1.2渣浆泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足各种运行工况下供水的需要，并作为泵的最大设计点。渣浆泵在设计工况下

3、的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程应给予保证。渣浆泵的流量、扬程和效率在正常运行点的偏差应符合GB3216的规定。2.1.3泵的启动：渣浆泵为出口阀关闭启动。渣浆泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全电压直接启动。2.1.4泵的性能曲线变化应平缓，泵出口关闭时的扬程升高不大于设计点总扬程的30%，渣浆泵在经常运行工况下，运行效率应处于最高效率范围。2.1.5泵的临界转速9泵与其驱动电动机作为一个整体的第一临界转速不得低于最大工作转速的110%；泵组倒转速度不大于额定转速的1.2倍，此时保证泵组各部件无任何损害。2.1.6泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静

4、平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。2.1.7泵在正常运行范围内不应发生任何异常振动。渣浆泵组的最大振动双振幅极限值符合国家有关标准。轴承处的振动应符合JB/T8097的规定。根据GB10890的规定，在渣浆泵外壳1m处的噪音不大于85分贝。2.1.8渣浆泵组成套设计由供方负责：包括渣浆泵组的整体性能、泵与电动机之间的联轴器、密封系统等。需方不负责协调其间所发生的矛盾和冲突，任何情况下，不应影响供货。由供方直接向需方提供完整的泵组资料，并提供给设计院配套该泵组的辅助要求。2.1.9渣浆泵组设有可拆卸

5、的端盖，以便在不移动电机或进出口管道的情况下检修内部部件。泵组各可调换部件具有互换性。2.1.10泵壳体可采用双层或单层结构，为径向剖分结构型是。壳体能承受泵允许工作范围内的最大工作压力或水压试验压力，并能限制变形。水压试验压力应为泵最大工作压力的1.5倍（对于双壳体泵最小不得低于1.25倍），保压时间内不得有渗漏。2.1.11吸入口、排出口法兰能承受泵允许的最大工作压力。法兰尺寸应符合GB2555和GB9112规定，否则应配置短管。2.1.12所有叶轮应以一个整体精铸件加工制成。叶轮应可靠的固定在轴上，防止旋转时产生周向何轴向位移。当需要调整叶轮轴向间隙时应设外部调

6、整结构。2.1.13轴应有足够的强度和刚度，轴上各部件的直径应根据最大轴功率及最高扬程按第三强度理论进行校核，其最大合力应不超过所用材料的屈服强度极限的30%或抗拉强度极限的18%。轴的螺纹旋向，在轴旋转时应使其连接件处于旋紧状态。轴伸尺寸应符合GB/T1569规定。2.1.14轴承宜选用滚珠轴承，并采用稀油或脂润滑其工作温度应不高于75℃。轴承体与外界相通的缝隙应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑油（脂）的漏失，轴承采用稀油润滑时轴承体应开设放油控和设置油位指示器。2.1.15泵体密封环应拆卸方便，并能有效防止泄漏以保证较高的效率。2.1.16采用机械密封。机械密封

7、要求运行时间不得低于9000小时。92.1.17托架和支架应有足够的刚度和强度，托架的安装面应为平面。2.1.18泵和电动机采用连轴器连接，对于排出口大于150mm的泵，应配置可调节泵和电机之间距离的电动机滑轨。2.1.19底座和电动机滑轨应有足够的强度。底座应能承受管路传来的力和力矩且不使泵原动机的连轴器超过规定值。底座应有足够三数量的直径不小于100mm或面积相当的浇灌孔。2.1.20泵及其较重的部件应设起吊装置2.2电气部分的要求2.2.1一般要求2.2.1.1渣浆泵电动机应选用防爆型三相交流鼠笼式感应电动机，它的型式应符合所传动机械的性能要求