对凝结水除油技术应用的研究

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1、:武彦辉等对凝结水除油技术应用的研究35对找结水除油技米应用的研究:编写武彦辉袁金才徐波徐加章(中国石油大庆炼化公司):审校黄福堂(中国石油大庆炼化公司):,l,摘要通过对含油凝结水特决含油凝结水除油问题成为总厂函数关系基本的曲线关系如图1,、,。性的分析应用先进的除油技术奋节能降耗挖潜增效降低生产成所示;。解决含油凝结水的油茸水分离及分本的新途径叫月扣谧且别回收的难题攀:从而达到菊水衰节、~二探讨解决的办法能和大幅度降低生产成本衰并根治含油凝结水对廊境污染的自的韶:大修大修总厂组织技术人员对含油凝结时lti]主题词,石油化工凝结水水特性进行了分析

2、并同南京非凡图1凝结水含油量与时间关系曲线除油应用研究环保资源开发研究所探讨了解决的可以说含油量始终处于变化之。、方法一对含油凝结水中,试图用化学破乳剂或其它化学,1含油凝结水的特性的现状分析制剂等化学处理方法解决含油凝结含油凝结水中的油含量在10,,水的除油问题难以达到要求并具随着大庆油田化工总厂的迅速一巧omg/L之间由于经过机械。发展,化工装置的规模不断扩大,运动大部分离散、碎解而以乳化油有一定的负面作用通过研究发现,按传统的除油含油凝结水量也逐年加大并被白白状态(油粒粒径多半在0.1一0.5:,。理念使用的除油材料及工艺方法地排放掉不仅对环

3、境造成了污肛m之间)存在于水中由于微小、、.化学破乳机械离心分离吸附除,。,0,染还造成了能源的浪费因此物质粒子的粒径小于5拼m时,、油等等对含油凝结水的油水分含油凝结水的回收利用成为越来越受布朗运动的制约而在分子力的作。。,。离均难以达到理想状态重要的问题用下自发地做无规则的运动这,,2解决的途径目前总厂拥有3个泵房和8就使得在动态水中捕捉这种油粒十。。,总厂配合南京非凡环保资源开个换热站在回收全厂凝结水从分困难研究和实践证明传统的“”发研究所进行了现场实验研究(处1996年开始着手进行全厂凝结水以吸油理念为基础的各种吸油,理量3t/h)确定了凝

4、结水除油的,、、的余热回收及凝结水的利用改造工材料如PP吸油毡空气浮选法:,基本方案作先后根据各套装置及工艺伴热机械离心分离装置等工艺设施对这、,l除油工艺操作过程为物理的不同特点对全厂凝结水系统进类。油的分离无法实现,,,,,过程工艺简单操作方便投资行了改造使全厂无污染凝结水与凝结水具有较高的水温因而。,,成本低被污染凝结水分开分别回收利使水中的粒油具有更高的活性、。2除油技术的处理精度应能,、。,用据1998年初步统计能够直油水分离存在较大困难因此,满足锅炉用水的含油指标即含油接回收用于锅炉的好凝结水量约在高温水中(〕60℃)各种吸油材(0.3

5、一1.0mg/L。一,;,3050t/h已全部用于锅炉补水料往往会降低其吸油能力在水温、,3经过分离处理后的凝结水含油凝结水约50一70h,t/这种凝升高到一定程度时吸油材料(吸,,、和油能分别回收再利用从而达到一巧结水含有微量油(10omg/L)油毡活性炭等等)不但不能将周、。节能降耗挖潜增效的目的.共03-,远远超过锅炉用水指标(围的油吸附过来;相反会将在水由南京非凡环保资源开发研究1.0mg/L),除小部分用于采暖和温较低时已经吸附的油粒再吐出所提供试验装置,由总厂提供试验伴热的补充水,,源外大部分被排放来达不到解决含油凝结水除油的,。。场地

6、对凝结水除油进行了现场试掉造成大量能源及水资源的浪目的。、验研究除油装置的油水分离机费,生产成本提高及环境保护方面由于凝结水的油污染来源不:。,理如下的负面效应一油品变异繁杂且含油量极不稳、,,除油装置的油水分离技术是如何回收利用含油凝结水解定基本上与换热器大修的间隔成n...36国田口二用是ForeignoilfieldEgineeringVol17No111外油姗“”,建立在阻油理念基础上的它通过化学手段生产出一种具有特殊功能。的新材料在特定的工况条件下它具有很强的选择能力,让水通过。而阻止油通过再通过与之相配动毛复复终‘、,态细乙合端套的软硬

7、件设计与设施组合实口凝结水箱复聚滤合结吸除保.载.阻油荔护现在整个待处理的含油凝结水的流油油‘除,油程中建立数道动态空间油性闸膜分层次强制凝结水的微小油粒依程、序先后完成凝聚集结毛细集结和义二2”吸附集结,从而完成油粒的粗化过厂)油箱程,将水中的极为细小的油粒,逐级粗粒化成为大油粒,使原有的乳化油转为较易分离的悬浮态油,为图2实验流程图。,。一后续的重力分离、分流准备好了条200400mg/L左右)检验装置的抗冲击能力:件。这个过程也就是充分有效的利试验装置流程为外系统来的为了模拟凝结水的含油量具有凝结水进人水箱,由水泵加压送人一定的波动,试验期间

8、定期调节比用油和水各自的物理力效应(如材,一料对油粒的吸附力,油粒与油粒之除油装置处理后的凝结水返回水例泵的开度(开度在2

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