高温凝结水除油除铁技术综述.doc

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1、高温凝结水除油除铁技术综述杨晓辉，王佳1、为什么要对高温凝结水进行除油除铁处理T业企业，凝结水回收率平均不足30%,其屮很重耍的原因是，所回收的凝结水中含有过量的油类污染物。高温凝结水中水和油粒的比重、粘度均大幅降低，两相粘度降低，油水分散的阻力减小，除悬浮状态的游离态油和机械分散油外，油主要以溶解油和乳化油形式存在，分子活性很大，很难进行油水分离。蒸汽输送管线的材质为碳钢，碳钢易在有氧和酸性环境下腐蚀。腐蚀产物除悬浮态和胶体态的Fe3O4>Fe2O3,少量不溶性的Fe(OH)3外，主要以离子形式的F尹、Fe"存在。油类污染物和铁的杂质进入锅炉后，将对锅炉的正常运行带來极大风险。2、现有

2、除油除铁处理的缺点迫于节能减排的圧力，国内涌现出各种凝结水除油除铁技术，如活性炭除油技术、粉末树脂覆盖过滤除油除铁技术、高密度纤维阻截除油技术、高密度滤元阻截、陶瓷超滤过滤除油除铁技术等。活性炭技术的主耍缺点：高温下吸附与解吸作用同时存在；活性炭再生困难；不能除铁和英它杂物。粉末树脂覆盖过滤技术的主要缺点：需用低压蒸汽、水和压缩空气进行频繁的爆膜反洗；反复爆膜反洗减少滤元使用寿命，增加运行成本；高温下效果不理想。高密度纤维阻截技术的主要缺点：强行挤压破乳，易击穿而造成意外污染；高温下纤维层易失效，寿命很短；油阻截后无法在线排出，需停机清理；不除铁。高密度滤元阻截技术的主耍缺点：无法去除乳

3、化油、溶解油及有机物；无法处理Fe2Fe3+；阻截后的油无法在线排除，需经常反冲洗，蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很人；纤维缠绕的滤芯的寿命很短，需频繁更换，运行成木很高。高温凝结水除油除铁技术综述杨晓辉，王佳1、为什么要对高温凝结水进行除油除铁处理T业企业，凝结水回收率平均不足30%,其屮很重耍的原因是，所回收的凝结水中含有过量的油类污染物。高温凝结水中水和油粒的比重、粘度均大幅降低，两相粘度降低，油水分散的阻力减小，除悬浮状态的游离态油和机械分散油外，油主要以溶解油和乳化油形式存在，分子活性很大，很难进行油水分离。蒸汽输送管线的材质为碳钢，碳钢易在有氧和酸性环境下腐蚀。腐蚀产物除悬浮态

4、和胶体态的Fe3O4>Fe2O3,少量不溶性的Fe(OH)3外，主要以离子形式的F尹、Fe"存在。油类污染物和铁的杂质进入锅炉后，将对锅炉的正常运行带來极大风险。2、现有除油除铁处理的缺点迫于节能减排的圧力，国内涌现出各种凝结水除油除铁技术，如活性炭除油技术、粉末树脂覆盖过滤除油除铁技术、高密度纤维阻截除油技术、高密度滤元阻截、陶瓷超滤过滤除油除铁技术等。活性炭技术的主耍缺点：高温下吸附与解吸作用同时存在；活性炭再生困难；不能除铁和英它杂物。粉末树脂覆盖过滤技术的主要缺点：需用低压蒸汽、水和压缩空气进行频繁的爆膜反洗；反复爆膜反洗减少滤元使用寿命，增加运行成本；高温下效果不理想。高密度纤

5、维阻截技术的主要缺点：强行挤压破乳，易击穿而造成意外污染；高温下纤维层易失效，寿命很短；油阻截后无法在线排出，需停机清理；不除铁。高密度滤元阻截技术的主耍缺点：无法去除乳化油、溶解油及有机物；无法处理Fe2Fe3+；阻截后的油无法在线排除，需经常反冲洗，蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很人；纤维缠绕的滤芯的寿命很短，需频繁更换，运行成木很高。陶瓷超滤过滤除油除铁技术的主耍缺点：无法去除乳化油、溶解油及有机物；无法处理Fe2+、Fe3+；阻截后的油无法在线排除，需经常反冲洗，蒸汽、压缩空气、洁净水耗量很大；陶瓷滤芯的寿命很短，需频繁更换，运行成本很高。总Z,上述除油除铁技术基本上不是阻截法、就

6、是过滤法。从机理上讲，阻截、过滤法只能有效处理游离态油、机械分散油以及悬浮态和胶体态金属腐蚀物，当处理乳化油分子、溶解油分子、Fe2+、Fe?+等杂质时，要想达到中、高压锅炉进水标准，十分困难。概括起来，阻截法和过滤法除油除铁技术存在以下三个难以克服的困难：（1）压降损失大，流动困难即便假设阻截法和过滤法除油除铁技术的机理是成立的，那么，要除掉乳化油分子、溶解油分子、Fe2Fe3+,阻截膜或过滤膜的孔径将非常细微。显然，孔径越细，压降损失越大，泵功率越大，电耗越多。（2）再生困难油被阻截后，阻截膜或过滤膜的孔径必然变细，到一定程度就得再生。再生周期、再生耗水、再生耗气/汽等都是难以克服

7、的问题。（3）铁离子去除困难Fe2Fe?+的体积比水分子还小，不可能通过阻截膜或过滤膜去除。机理上说不通。因此，上述方法基本都处在尝试性使用阶段，儿乎没有成功案例。3、类萃取树脂除油技术高温凝结水除油的关键是，利用除油介质的亲油疏水性从凝结水中分离乳化油分子和溶解油分子，并在线及时排岀。萃取树脂除油技术正是按照这一机理实现的。类萃取树脂除油技术采用特种耐高温树脂，在除油设备内设置树脂转换床，利用高温树脂的亲油疏水性从凝结水屮分离乳