钢筋混凝土工程技术标准完全

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1、钢筋混凝土工程施工工艺施工准备作业条件1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。2、完成基槽验线,办完验收手续。3、地下降水工作完成,具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。施工器具1、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。3、模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘

2、器、手提电锯等。材料要求商品混凝土:品种、强度等级应根据设计要求确定。在订购商品混凝土时,要了解当地预拌商品混凝土搅拌站的资质等级情况,实地考察各家的生产技术能力、服务质量和信誉、生产质量保障情况、价格情况、地理位置等,择优选择供货。在商品混凝土进场时要检查:1、各种合格证及试验单是否齐全、有效。2、混凝土的坍落度及和易性是否满足要求。3、对混凝土其它技术条件的要求,如抗冻、抗渗、防腐蚀等,还应提供相应的试验报告单。工艺流程:1.钢筋绑扎——核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。2.模板安装——准备工

3、作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板)→合模前钢筋隐检→预检。3.混凝土工程——作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。作业准备模板搭设内外支撑安装内外墙模板安装顶板模板合模前隐检预检钢筋核对钢筋半成品划钢筋位置线绑扎基础钢筋预埋管线、铁件放置垫块、马凳铁隐检混凝土混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑振捣成品养护操作工艺钢筋混凝土基础、墙体、水池:(一)钢筋绑扎工艺:1、基础底板、钢筋混凝土池底的钢筋绑扎(1)核对钢筋半成品:按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌标识。(2)

4、划钢筋位置线:按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头或梁板边5cm起,用墨斗在垫层上弹出位置线(包括有基础梁钢筋位置线)。(3)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。(5)底板、池底如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。(6)基础底板或水池底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架,(间距以人踩不变形为准,

5、一般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。(7)基础或水池底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。(8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢筋保护层要求。(9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。(10)预埋管线、洞口其位置符合设计要求。2.墙体、池壁钢筋绑扎(1)将预埋的插筋清理干净,按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2~4根竖筋,并画好横筋

6、分挡标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(2)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计图纸和施工规范要求。(3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。(4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,以保证钢筋保护层厚度。(5)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚

7、入墙内长度要符合设计及规范要求。(1)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。(2)配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。(二)模板安装施工工艺1、水池底板模板安装(1)底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。(2)由于箱型基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,

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