钢筋加工技术交底 4

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1、寻全高速C2标钢筋加工技术交底技术交底记录工程名称寻全高速C2标交底日期交底人分项工程名称钢筋加工技术交底被交底人1、施工准备1．1材料质量要求1)钢筋出厂质量合格证和方式验报告单应及时整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未完成的事项。不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。2)钢筋进场检查及验收：①检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂前，应具有产品合格证、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关国家标准的规定。②检查进

2、场复试报告。进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，为此作为判断材料能否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的有关规定抽取试件作按标准检验，质量符合规范要求才可在工程中应用。钢筋原材料取样按照每60T检验批取样，进场数量超过一个检验批按照两次检验进行，不足一个检验批的按照一个检验批进行检验。③进场的每捆（盘）钢筋均匀有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混材料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。④进场钢筋的外观质量检查。a.钢筋应逐

3、批检查其尺寸，不得超过允许偏差。b.逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，盘条允许有压痕及局部落领土的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。1．2主要施工机具钢筋绑扎工具。铅丝钩、超拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子等。1．3作业条件1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类

4、堆族，并将锈蚀进行清理。2)核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3)检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复验，当加工过程中发生脆断等情况，还需作化学成份检验；网片应有加工厂出合格证，钢筋应无老锈及油污。4)钢筋或点焊网片应按现场旆工平面图中指定位置堆方，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。5)钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。6)检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。7)寻

5、全高速C2标钢筋加工技术交底加工成型叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、形状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。1)当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。3)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。4)按要求搭好脚手架。5)根据设计图纸及施工技术交底要求，向班组进行技术交底。6)焊工必须持有考试合格证。7)帮条尺寸

6、、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。8)作业场地要有安全防护、防火设施和必要的通风措施，防止发生烧伤、中毒及火灾等事故。9)熟悉图纸，做好技术交流。2、钢筋加工施工工艺2．1除锈钢筋在使用之前必须保证其表面的清净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋的除锈一般可通过以下两种主要途径；1)在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋除锈时较为经济省力。2)采用电动除锈机等机械进行除锈，该方法对处理钢筋局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈（钢丝刷、砂盘、打

7、磨纸）、喷砂等方法进行。对于除锈过程中发现的钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该级别钢筋应剔除不用或是降级使用。2．2调直调直后的钢筋应保证平直，无局部曲折。2．3切断在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。在巡视过程中，如发钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。钢筋切断后要对钢筋的断口进行检查，其断口不得有马蹄形或起变等现象，对于钢筋的长度必须严格控制，其允许偏差控制在±1

8、0mm。3、钢筋弯曲的质量要求3.1焊接要求1)钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象。2)钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3)钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335级钢筋不得弯过大再弯回来现象。4)钢筋成形后允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3.2钢筋冷拉1)冷拉钢筋应分批进行检查验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。首