盖板涵洞技术交底2

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1、钢筋混凝土盖板涵施工技术交底一、总体说明：本标段共有盖板涵14道（具体桩号、涵洞类型及工程量见附表),盖板采用C30混凝土，墩、台帽、支撑梁采用C25混凝土，墩、台基础采用M7.5浆砌片石，墩、台身采用M10.0浆砌片石，洞口采用M7.5浆砌片石二、施工准备：1、施工前熟悉设计图纸，对工程进行全面施工调查和现场核对，2、施工前对涵洞控制桩进行复测，根据需要进行加密，建立测量控制网，采用与路基施工同一高程系统，并与相邻路基施工项目的高程系统相衔接3、进行施工放样测量时，对涵洞的各控制里程桩号、基础坐标、设计高程进行复核计算，确认无误后再

2、施测三、原材料要求（一）钢筋：1、采用普通钢筋要符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1)，《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2)。其使用规格按设计图纸规定，2、钢筋在运输应避免锈蚀、污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆放整齐，不得混杂，并设立识别标标志，存放时间不宜超过6个月。存放场地要有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。在施工过程中采取措施，防止钢筋产生锈蚀。3、钢筋的形状、尺寸应按照

3、规范及设计的规定进行加工。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4、钢筋焊接：焊接的钢筋均应满足可焊要求。宜采用闪光对焊，或电弧焊。电弧焊宜采用双面焊接，仅在双面焊接无法施焊时，才可采用单面焊接。焊接质量要符合现行行业标准及设计要求2、钢筋的绑扎与安装：安装时其级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定，绑扎时钢筋的交叉点宜采用0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，除设计有特殊规定外箍筋应与主筋垂直（二）水泥1、涵洞工程采用的水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定，其品种和强度等级应通过混凝土及砂

4、浆配合比试验选定，且其特性应不会对混凝土及砂浆强度、耐久性和工作性能产生不利影响。2、水泥进场时应附有生产厂的品质试验检测报告等合格证明文件，并应按规定批次进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验3、涵洞施工采用袋装水泥时，在运输和储存过程中应防止受潮，且不得长时间露天堆放，临时露天堆放时应设支垫并覆盖。不同品种、强度的等级和出厂日期的水泥应分别按批存放（三）粗集料：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、吸水率小的碎石，技术指标符合规范要求，最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，进场后按照有关规范要求进行检验（四

5、）砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗河砂。当缺乏天然的河砂时可采用满足质量要求的机制砂代替；砂的最大粒径不宜超过5mm。（五）水：符合国家标准的引用水可直接使用；当使用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味（六）石料：石料应符合设计规定和强度，石质应不易风化，无裂纹；片石的厚度不小于150mm，用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并加以修整四、施工要点(一)、施工放样：根据设计图纸工程位置、标高、几何尺寸确定涵洞中心位置，设置保护桩，用白灰洒出基础开挖线

6、，施工时严格按照边线施工，基坑开挖后恢复基础边线(二)、基础开挖：1、采用人机配合开挖，开挖前对照图纸设计标高计算开挖深度，开挖时连续施工，对开挖深度实时测量，避免超挖，在挖至距基底设计10-20cm处停止机械开挖，剩余部分由人工开挖至设计高程；如超挖则将松动部分清除，并对基底进行夯实处理2、基础开挖施工完成后，及时检验其尺寸、高程和基底承载力，检验合格后立即进行基础工程施工(三)、浆砌石施工（1）、砌筑用砂浆：1、强度等级为M7.5，配合比应通过试验确定，2.砂浆应随伴随用，具有良好的和易性。并保持适宜的稠度，一般在3-4小时内使用

7、完毕，气温超过30℃时，宜在2-3小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，使用前应重新拌和；已凝结的砂浆，严禁使用。3、砂浆采用机械拌和，拌和时间在3-5分钟，砂浆的配制采用质量比，严禁采用体积比。施工时每盘料用砂及水应过磅称重，严格保证计量准确。（2）、砌筑施工：1、砌筑基础的第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再座砂浆。2、砌体应分层分段施工，分段位置设在沉降缝位置，工作段的砌筑差一般不超过1.2米3、片石应分层砌筑以2-3层为一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通4、外圈定位行列和转角石，选择形状

8、较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不宜大于40mm；5、较大的石块应用于下层，安砌时选择形状和尺寸较为合适的石块，尖锐凸出部分应敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，但不得在石块下面用高于砂浆砌