大管棚施工技术交底 (开挖班长)

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1、技术交底书工程名称双丰隧道出口交底日期2010年8月16日施工单位隧道七队开挖班分项工程名称超前大管棚施工交底提要导向墙钢架C20砼大管棚内容：一、工程概况：双丰隧道出口DK468+910~DK468+950段采用超前大管棚预支护。工程地质为粉质黏土、细圆砾土、花岗闪长岩强风化围岩级别V级。二、施工工艺1、管棚参数①导管规格：热轧无缝钢管，外径108㎜，壁厚6㎜。每节钢管两端均与加工成外丝扣，以便连接接头钢管；②管距：环向间距3根/m；③倾角：指隧道方向与水平方向的夹角1.5°，可根据实际情况作调整，范围在1

2、°～3°；④注浆材料：水泥浆或水泥砂浆；⑤设计范围：拱部144°范围，共57根；⑥长度：一环4～6m。2、工艺流程施工工艺流程见附图1，大管棚布置见附图2。洞门明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50㎝左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。审核人交底人接受交底人技术交底书工程名称双丰隧道出口交底日期2010年8月16日施工单位隧道七队开挖班分项工程名称超前大管棚施工交底提要导向墙钢架C20砼大管棚内容：2.1、施作导向墙（DK468+950—DK468+949）（1）导向墙采用C20混凝土，在开挖轮廓线

3、以外拱部144°范围内施作，断面尺寸为1m×1m，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5㎜导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9㎜，翼缘12㎜。（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、角度的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距高差法设定孔口管的角度。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生移动。2.2、架设钻机（1）钻机架设于预留的拱顶工作平台

4、上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。（2）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保审核人交底人接受交底人技术交底书工程名称双丰隧道出口交底日期2010年8月16日施工单位隧道七队开挖班分项工程名称超前大管棚施工交底提要导向墙钢架C20砼大管棚内容：钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。2.3、钻孔（1）为

5、了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127㎜。（2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。2.4、清孔验孔（1）用地质岩芯钻杆配

6、合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。审核人交底人接受交底人技术交底书工程名称双丰隧道出口交底日期2010年8月16日施工单位隧道七队开挖班分项工程名称超前大管棚施工交底提要导向墙钢架C20砼大管棚内容：（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。2.5、安装管棚钢管（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔10～16㎜注浆孔，孔间距150㎜，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段110㎝，编号为双号的钢管不开孔。管头焊成圆锥形，便于入孔。

7、（2）为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成，固定环采用短管节，节长3～5㎝，与主筋焊接，按50㎝间距设置。（3）管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔（Φ127㎜），然后用装载机在人工配合下顶进钢管。（4）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50℅，相邻钢管接头至少错开1m。2.6注浆（1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，注夜由ZJ—400高速注浆机拌制，注浆后施工无孔钢管，无孔钢管可

8、以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢花管。审核人交底人接受交底人技术交底书工程名称双丰隧道出口交底日期2010年8月16日施工单位隧道七队开挖班分项工程名称超前大管棚施工交底提要导向墙钢架C20砼大管棚内容：（2）注浆材料：注浆材料为水泥砂浆，水灰比1:1（重量比）。（3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，出压0.5～2MPa，持压15min后停止注浆。（4）注浆前要进行现场注浆试验，根据实际情况