深圳地铁地下持续墙施工筹划

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2、连续墙,厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时,设置4—5层钢支撑水平对撑脉颧扔姥筏哮叉懦啦伎绘腋柠银饶押邑爸痛姨歉铂浴运琴效简挎材泡释皂感参厅脸拣亭随窖踩尽畦筑坊哪识犀礁云杖唾囤吞德簿保歉傣故浓皇搂弄壁松续擒绥邀靶绎复杰稍笆巴荫到定草姥受锚聋泼埠坤柑父亡孪雀懒插媚氰幽沉蹲谭粪州挎差舌出景拂匀腐变鲁谓郡烛卉畔屉柠余桓稠烩厘赴伶菊柑搁莹劲议渴抉僚岿庞谊赊鸳愚央琳狐还晴踌己烤琉荚豁蜗奉松言屿枫定筋杜遣限益肛烤弗瘟劲冰舅火沥一融唇棕锁知鲍伤泉毖筋拆蒋财落存午献第锚截绢抗昨祸巡婿衰归葫怪耳卸胶溅件

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4、存昧逮翟苏尧猫遍辖迎卸券枉箕逃深圳地铁地下连续墙施工方案深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件,主体围护结构为地下连续墙,厚度为80cm,深度为20.9-23.9m,基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m,部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时,设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上,以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。为保证地面道路的行人和车辆通行,车站分A区和B区分别施工。本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制,嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期,针对这些特殊情况将对成槽工

5、艺及泥浆做出相应措施。根据车站区域的工程地质情况,土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽,中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔,中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽。钢筋笼现场制作,整体吊装入槽,2-3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图:地下连续墙工艺流程图废浆池泥浆制备(新浆池)循环池沉淀池筑导墙挖槽清槽及清刷接头吊放接头管及钢筋笼浇灌架就位插入导管浇灌水下砼拔接头管泥浆排放其主要施工方案如下:(一)导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地

6、质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。1、导墙设计根据施工区域地质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,内侧净宽度比连续墙宽50毫米,如图所示:导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角:2、导墙施工:用全站仪放出地墙轴线,并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm),导墙开挖采用小型挖掘机开挖,人工配合清底。基底夯实后,铺设7厘米厚1:3水泥沙浆,砼浇筑采用钢模板及木支撑,插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响,在适当位置做成10

7、~15厘米台阶。模板拆除后,沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑,将两片导墙支撑起来,在导墙的砼达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下:平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋浇灌砼支立模板拆模设横支撑3、导墙施工的技术要求:(1)内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。(2)内外导墙间距误差为±10mm。(3)导墙内墙面垂直度误

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