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1、机械设计与制造第11期-116-MachineryDesign&Manufacture2007年11月文章编号:1001-3997(2007)11-0116-02基于PLC的测试针倒角机*唐惠玲(广东工业大学,广州510090)MachiningcornerfortestingpinbasedPLCTANGHui-ling(GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou510090,China)$"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#
2、""""【摘要】在测试针生产时,倒角工序工艺要求相对低,企业不重视,导致生产设备落后。今天,制""""造业正朝高、精和尖发展,即使简单的倒角工序,手工作业已不能满足要求。在分析了测试针倒角工""""序的特点和现存问题的基础上,详细介绍了一种新型的自动倒角设备,该设备结构精巧,控制系统"""简单,对同类设备的研发有很好的借鉴作用。"""关键词:PLC;测试针;倒角机;控制系统""""【Abstract】Thefieldofmanufacturebeingtowardhigh-tech,buttheprocedureofmachiningco
3、rner""""fortestingpinstillisinhand.Thispaperanalyzedthecharacteristicofhandworkaboutmachiningcorner,""""andintroducedalate-modellathewhichisusedtomachiningcorner.""""Keywords:PLC;Testingpin;Machiningcorner;Controlsystem""$%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
4、%%%$中图分类号:TH16,TP2文献标识码:A详细分析了倒角工序的特点,对工序过程进行了深入分析,针实际使用的反馈信息表明套筒内的铁削是影响测试针寿命的设计出基于PLC控制的齿轮式倒角设备,相对其它同类设备,主要因素,而铁削的主要来源是套筒加工过程形成的毛刺,因此系统具有控制系统简单、机械结构稳定和成本较低的特点。去毛刺是必不可少的一道工序,如车内孔时在内角处产生的毛1测试针及倒角工序刺在装配的时候随Pin和弹簧进入套筒内孔(如图2所示,从位1.1测试针的结构置1到位置2),因此位置1的毛刺必须去除,去毛刺最有效的办法是对位置1进行倒
5、角,同时倒角还有一个优点是Pin和弹电子产品测试过程中,测试针是必备的配件,并且是易耗品,其结构如图1所示。测试过程中测试针的Pin与测试件的簧很容易装入套筒。Pad频繁接触导致:(1)Pin尖的金层磨损严重,影响导电性能;1.2套筒倒角常见方法(2)弹簧频繁伸缩导致疲劳失效;(3)加工过程遗留的铁削附在1.2.1手工作业及设备套筒内壁,影响弹簧的伸缩,加速弹簧的磨损和疲劳。有关测试当前在测试针生产企业,套筒的倒角工序基本是手工完成,手工作业的设备主要是小型普通钻床,如图3所示,作业员抓住套筒,并使内角靠近高速旋转的钻头,实现倒角。手工作
6、业设备简单,基本能够满足工序的要求,同时也暴露出许多问题,比如:(1)倒角尺寸的大小靠人工控制,导致不同零件倒角尺寸不同;图1测试针结构图1.Pin2.套筒3.弹簧4.导线31221图2倒角前套筒图3倒角手工作业示意图1.内角2.内孔1.钻床床身2.套筒3.钻头*来稿日期:2006-12-30*基金项目:青年科学基金资助项目(编号052012)*第11期唐惠玲:基于PLC的测试针倒角机-117-(2)倒角过程靠人工控制,导致相同零件不同位置倒角量不2.2齿轮式输送系统一致,倒角面呈现波状和齿状,并且经常导致一些零件没有倒角由于套筒尺寸细小
7、,装夹的时候夹紧力太大会破坏零件的或部分倒角;外形,但是在输送过程中零件往往受到一些意想不到的外力的(3)钻头高速旋转,作业者容易被扎伤;作用而在输送过程失去应有的状态,因此输送和夹紧是测试针(4)生产效率的提高受限。生产自动化过程急需解决的问题。皮带输送方式在实际应用中存在许多问题,这里改用齿轮式输送系统。齿轮刚性大并围绕齿但是随着产品工艺要求的提高及人力成本的增加,企业迫轮轴心转动,使得输送过程稳定,并且套筒受齿轮上的“真空吸切需要实现自动化生产,来保证加工质量、提高生产效率和降低嘴”吸力作用,固定良好并且不会破坏零件,输送过程故障率
8、极作业风险,因此很多测试针生产企业都在加大设备的开发。低,这样很好的解决了输送与夹紧的问题。1.2.2基于皮带输送自动化倒角机2.2.1齿轮输送系统倒角机的结构与动作分析目前套筒倒角工序,有企
