基于PLC控制的双头高效自动倒角机的系统设计.pdf

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1、2015年8月机床与液压Aug．2015第43卷第16期MACHINET0OL&HYDRAULICSVo1．43No．16DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．16．007基于PLC控制的双头高效自动倒角机的系统设计李晓丹(辽宁工业大学机械工程与自动化学院，辽宁锦州121001)摘要：针对批量生产棒类、钢管类的零件，受定尺寸切割的影响，在端部极易产生毛刺、凸起及飞边等现象，采用手工倒角或车床加工劳动强度大、效率低，设计一种高效的基于PLC控制的自动双头倒角机。介绍了该倒角机的主要结构组成．并详细介绍了气液控制原理图、电气控制原理图及软件编程流程图等。

2、实践证明：该倒角机采用PLC控制，人工一次上料，可实现双端面的连续加工，大大提高了生产效率和产品的端面质量。关键词：倒角机；PLC；气液控制中图分类号：TP273文献标志码：B文章编号：1001—3881(2015)16-019-3SystemDesignofEficientDouble-headedAutomaticChamferingMachineBasedonPLCLIXiaodan、(CollegeofMechanicalEngineerandAutomation，LiaoningUniversityofTechnology，JinzhouLiaoning121001，C

3、hina)Abstract：Influencedbyscaling—ofcutting，tothemassproducedrodsandsteeltubeblank，thephenomenaofburrandflashingarefound．Ifthepartsareprocessedbymanualchamferingandlathe，itistremendouslylaborintensiveandlowefficiency．Tosolvetheproblem，anefficientdouble—headedautomaticchamferingmachinewasdesig

4、nedbasedonPLCcontro1．Thestructuralcomponentsofthechamferingmachinewereintroduced，thegas—liquidcontroldiagramandtheelectriccontrolschematicfigureincludingtheflowchartofsoftwareprogrammingweredescribedindetail．Thepracticeshaveprovenproductivityandendqualityareimprovedgreatlybe—causethechamferin

5、gmachinecanbeusedtorealizedoubleendcontinuousprocessingalthoughloadingonce．Keywords：Chamferingmachine；PLC；Gas—liquidcontrol目前国内很多企业均用到大批量棒类、钢管类的气液缸带动左右动力头实现快进、工进的稳定进给。零件，这些零件由于受定尺段切割的影响会在端部产且可微调：生飞边、毛刺、凸起等现象，严重制约了产品的端面(3)上卸料装置主要采用气缸实现，工人师傅质量。目前很多企业采用人工手提砂轮机修磨、机加一次可上多根料，加工完后，自动送料夹紧装置退工车床等，作业效率

6、低，劳动强度大，常会造成坯料回，上料气缸在排序区将待加工料顶出，此时正好将积压、物流不畅，影响生产节拍。因此，提出一种高加工完的料顶出，实现自动卸料，同时完成上料；效的全自动双头倒角机．该机床人工可一次添加多根(4)自动送料夹紧装置将上完的料送到待加工管、棒料，可自动完成排序、装夹、双头倒角加工、区，由气液增压缸实现快速送料，到位后液压夹紧。落料的全过程。文中介绍了该倒角机的结构组成及气当加工不同直径的零件时，可更换夹具体。夹具体主液系统的组成及工作原理．最后介绍了控制系统的要由两个半圆组成，两个半圆同时在导向上滑动，且I／O口分配、软件流程图。两半圆与工件是小间隙配合．当夹具体

7、撞到夹具限位1结构组成简介块时，增压液压缸推动与缸连接侧半圆夹紧，来保证该机床主要由左右动力头、左右进给装置、上卸足够的夹紧力：料装置及自动送料夹紧、调整装置等组成。(5)调整装置可针对不同的件实现不同长度的(1)左右动力头主要采用三相异步电动机通过加工，采用手摇丝杠调整，调整好后锁死。带传动实现刀具旋转完成倒角功能；该机床总体结构见图1。(2)进给装置主要由气液转换器提供动力推动收稿日期：2014—06—30作者简介：李晓丹(1982一)，女，工学硕士，讲师，研究方向为机械设计