齿轮箱前支架结构拼配工艺

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1、国水投资集团西安风电设备股份有限公司结构拼配工艺操作指导书产品型号GHTG.01.02.00零（部）件图号GHTG.01.02.00第1页产品名称齿轮箱前支撑零（部）件名称齿轮箱前支撑共4页第1页工序名称车间设备零（部）件规格材质焊接件数量1单重5064总重5064工艺路线铆-热-铆-金-防腐序号工序名称工步内容工装设备工装编号量具05材料1.按技术部提供外购材料单规格采购原材料。10数控下料1.按技术部下发齿轮箱前支撑下料图册及编制的数控程序下料。数控切割机15手切下料1.按技术部下齿轮箱前支撑下料图册进行手切下料。气割2.按技术部下齿轮箱前支撑下料图

2、册进行坡口加工。半自动切割机20拼配齿轮箱前支撑顺序如下：1.检查来料尺寸，各零件线性尺寸及形位尺寸满足工艺要求。盒尺编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期国水投资集团西安风电设备股份有限公司结构拼配工艺操作指导书产品型号零（部）件图号GHTG.01.02.00第2页产品名称零（部）件名称齿轮箱前支撑架共4页第2页工序名称车间设备零（部）件规格材质焊接件数量1单重5064总重5064工艺路线铆-热-金-防腐序号工序名称工步内容工装设备工装编号量具2.按图完成底板、前板、中板、侧板拼配，保证尺寸

3、340、720、2480、1100、2480mm。（简图1）平台盒尺3.按图完成筋板1筋板2、筋板3、筋板4中筋板1、的拼配，保证尺寸2480、1760、880mm，注意筋板3、和筋盒尺板4的位置和方向；（简图2）4．按照焊接工艺完成所有板的焊接，所有焊缝牢固，无虚焊、脱焊，焊缝质量满足GB/T19418-2003B级要求，无焊接变形。盒尺、探伤仪经检查合格后转铆拼配中筋板3，拼配时注意破口方向。保证1760、340mm拼配完成后按照焊接工艺完成中筋板3的焊接。盒尺、探伤仪注意中筋板3要求全熔透焊，并采用单面焊双面成型。焊缝按JB/T4730.3-200

4、5进行超声波探伤，探伤等级Ⅲ级合格。经探伤盒尺、探伤仪检查合格后转铆。5．拼配中筋板2、垫板1、2、顶板、和上垫板，保证尺寸880、210、1730、100、2360、200、1100、550mm尺寸。（简图3）盒尺编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期国水投资集团西安风电设备股份有限公司结构拼配工艺操作指导书产品型号零（部）件图号GHTG.01.02.00第3页产品名称零（部）件名称齿轮箱前支撑架共4页第3页工序名称车间设备零（部）件规格材质焊接件数量1单重5064总重5064工艺路线铆-热

5、-金-防腐序号工序名称工步内容工装设备工装编号量具25焊接按《齿轮箱前支撑焊接工艺》完成各处焊缝焊接。检验1.中筋板3焊缝焊后超声波探伤，按JB/T4730.3-20055.1.9条Ⅱ级合格，焊缝缺陷质量分级依据GB19418－2003B级执行。超声波探伤仪2.其余焊缝质量分级依据GB19418－2003C级要求。编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期国水投资集团西安风电设备股份有限公司结构拼配工艺操作指导书产品型号零（部）件图号GHTG.01.02.00第4页产品名称零（部）件名称齿轮箱前支

6、撑架共4页第4页工序名称车间设备零（部）件规格材质焊接件数量1单重5064总重5064工艺路线铆-热-金-防腐序号工序名称工步内容工装设备工装编号量具30热处理1.检验合格后的齿轮箱前支撑架在底座退火炉进行人工时效处理。退火炉2.齿轮箱前支撑架必须在100℃以下出炉。3.齿轮箱前支撑架人工时效出炉后必须在48小时后方可进行机械加工。4.齿轮箱前支撑架按如下退火曲线执行：5.齿轮箱前支撑架退火出炉后，清除焊渣、飞溅，打磨修整。编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期