双层超前小导管施工技术交底

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1、蚌壳山隧道超前小导管施工技术交底单位工程名称蚌壳山隧道穿越工程交底时间2012-6-5施工单位中油管道建设工程有限公司中贵项目部交底部位洞身工序名称超前小导管班组长交底人交底提要：隧道超前小导管作业相关技术要求（详细内容附后）接受交底人：6蚌壳山隧道超前双层小导管施工技术交底隧道出口段K0+555～K0+500为Ⅴ级围岩，洞身设计沿拱部162.76°范围布设的超前双层小导管超前预支护。现对超前双层小导管施工进行技术交底。一、施工准备1.超前小导管施工应在洞身开挖前完成；2.所需材料已准备好，小导管原材料规格、品种、质量

2、及技术性能符合设计要求。3.施工所需的钻孔机具、风压以及其他机械设备已准备，并且已检查其运行状况；4.本工程所需的人员全部到位。5.测量放线，按设计画出小导管孔位。6.小导管施工前应找顶。二、小导管加工1.小导管规格及制作：小导管采用外径φ42mm，壁厚5mm，长4.0m的热轧无缝钢管制成，钻设注浆孔，（孔径10mm，孔间距15cm）呈对口形布置。为便于钢管插入围岩内，钢管前端宜做成10cm长尖锥状，尾部预留长100cm不钻孔的止浆段，并焊接φ6mm加劲箍。2．加工数量：500根超前双层小导管工程数量名称每根长度（m）

3、根数（根）总长（m）小导管446184三、小导管施工1.施工范围：双层小导管布设在圆心角为162.76°范围内隧道拱6顶部位。2.施工参数：小导管环向间距中至中为30cm，每环23根。纵向安装间距4.0m；前后两环纵向水平搭接长度不小于150cm。3.外插角为5°～20°交错布置(不包括线路纵坡)。4.小导管注浆采用水泥砂浆。水泥砂浆水灰比：0.5:1.0（重量比）；注浆压力:0.5～1.0Mpa。四、施工工艺1、小导管安设采用钻孔打入法，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度

4、不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。2、小导管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆。并作好注浆记录，以便分析注浆效果。注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时（

5、0.5～1.0MPa）可结束注浆。注浆顺序从拱部开始由上而下压注,先压无水孔,再注有水孔,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔进行压注。五、施工质量要求1、小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，方向角允许偏差2°，孔口距允许偏差±50mm，孔深允许偏差0～＋50mm.超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。62、钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1.0m后补管、注浆。3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。4、单孔注浆量不得小于计算

6、值的80%，超过偏差必须补管注浆。5、在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。6、水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。7、注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。8、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结

7、情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。9、开挖过程中要随时观察注浆效果，分析量测数据，发现问题后及时处理。10、注浆前要严格检查机具，管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。注浆时,操作人员应戴口罩、眼镜和胶皮手套，并有良好的照明条件。六、安全要求1.注浆前应进行压力试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。62.空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。3.作业人员以及所有进入隧道施工工地

8、人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。4.机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。6.注浆作业开始前和结束后，应认真检查、清理机械管道和接头、检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞。