厂房混凝土地面施工技术

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1、厂房混凝土地面施工技术工业厂房混凝土地面施工在工业厂房中，由于生产工艺要求较大的使用空间。往往由相邻的几跨组成一条工艺流水线，地面面积较大。由于使用功能和承受荷载的不同，地面构造做法各异。但其地面仍由基层（地基）、垫层和面层等基本构造层组成。只是有时为了满足某些使用功能、构造要求和考虑环境等因素，而增设找平层、防水层、防潮层、保温层、隔热层、隔声层等其他构造层。工业厂房地面以整体式地面为主，特别是以混凝土地面为主。在工业厂房中，地面工程量所占比重较大；施工工期较长；虽然合理的地面设计是能确保其使用功能的主要原因。但是在施工过程中，严格控制地面各构造层的施工质

2、量更为重要。厂房地面的性质与质量对将来生产经营有直接的影响——地面起砂（灰）易对精密机器设备和产品生产影响，同时使车间受污染；地面凹凸不平，运输脆性材料及产品时，易使产品受震动而损坏；在堆放竖、硬、笨重材料和产品的厂房地面，应能耐冲击，耐磨损；地面整体下沉或地面不均匀下沉时，对流水线设备等带来附加应力，损坏流水线（地面整体下沉时，设备基础不同步下沉）；地面标高控制不严，偏差较大，使流水线设备就位安装困难，同时地面积水，易透入下部构造层，易产生水失稳现象（特别在有震动荷载的厂房内）等等。因此工业厂房地面应满足技术、工艺、卫生、使用功能的要求，同时还应考虑施工条

3、件和要求确保地面施工质量。工业厂房中，地面按构造组成分为多层整体式、单层整体式，多层铺贴式、单层铺贴式。层数以垫层的层数而言，混凝土地面多采用随打随抹面层。根据地面的构造，在进行地面施工时就应针对各构造层的作用选择适宜的施工方法，确保各构造层的质量。在工业厂房中地面基层是地面受力最终承受层。基层处理不妥将使地面质量严重受损。由于前期施工；例如基础基坑（槽）、室内管沟开挖等，使基层深浅不一。而施工中对坑（槽）的回填工程往往不重视，回填质量不高，给地面质量带来隐患，因此地面基层回填应引起足够的重视。基层施工基层施工主要有两个方面——回填与压（夯）实，其施工又可分

4、基坑（槽）回填和房心回填两个阶段。回填土的质量要求：回填土的采用直接影响回填质量和后期使用效果，回填土应采用设计要求的土类，如设计无要求时，应采用碎石类土，砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣做表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土可作各层填料。填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾（夯）压密实。基坑回填在基础验收完进行。无地下水时，清除基坑内有机物、积水、淤泥和杂物、垃圾，分层回填夯实。有地下水时，采用排水疏干、挖除淤泥，用碎石类、砂土、爆破石渣等分层回填或采用抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。基坑回填土各层虚铺厚度、压实系数、

5、回填土的选择、回填土含水量的控制等及其他有关规定应严格按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ-201-83中有关章节规定执行。对各分层回填土的质量应严格控制。取样点的数量符合要求，分布合理，质量达到要求后方可进行上层回填。当回填至自然地坪相齐平时，基坑四周夯实后应比其四周略高，并有一定排水坡度。同时，基坑回填夯实应与自然地坪的接槎处处理密实，整个场内应排水通畅，场内不得有积水的坑洼处。房心回填应在主体完工后进行。根据设计地面标高，各垫层、面层厚度与自然地坪高度，确定回填（挖土）厚度（如需挖土，并且其土质符合回填土要求，则基坑回填时，可就近取土回填）。根据虚

6、铺厚度、压实系数、及现场自然地坪等条件，折算铺填层数，并在柱子、墙上设置控制线。先对自然地坪进行压实，然后根据铺填层数进行虚铺。由于地面面积大，宜采用震动式压路机进行碾压。初压和每层最后一道采用非震动碾压。对于墙边、柱边、设备基础边等压路机施工不便的部位应采用人工方法夯实或采用小型打夯机夯实。上下层施工缝相互错开1米以上，并应避开地面变形缝。施工时严格按照《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002中有关要求执行。施工中特别应加强柱四周、墙边、设备基础四周、施工缝等部位的夯实（碾压）遍数，保证其回填土质量，每层施工完毕后，对场地进行抄平测量，确保回

7、填土标高，使基层最终标高控制在0—-50mm以内，平整度20mm以内。每层均应按100—500m2进行环到刀取样，试验合格后进行下一层回填。地面基层对地面质量影响很大。特别是在原基层由于前期施工地面各部位回填土深度变化较大，或原自然地坪承载力较弱，后期处理不当，可使地面整体下沉、局部下沉和开裂，使水汽通过裂隙进入基层，进而使基层产生水失稳，特别在有动荷载作用的地面易出现水失稳，影响后期的使用功能。垫层施工混凝土地面垫层按使用材料和构造情况而不同，可分为刚性垫层和非刚性垫层（半刚性垫层和柔性垫层），工业厂房垫层多采用下部为非刚性垫层（一层或多层）上部为刚性垫层

8、。有时上部刚性垫层分二层二次施工，下面一层为混凝土垫