专业实验指导书(数控加工技术)B

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1、实验2数控铣削加工一、概述数控机床（numericalcontrolmachinetool）是采用了数字控制技术（numericalcontrol简称NC）的机械设备，就是通过数字化的信息对机床的运动及其加工过程进行控制，实现要求的机械动作，自动完成加工任务。数控机床是典型的技术密集且自动化程度很高的机电一体化加工设备。数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，它是一个国家综合机械制造技术综合实力的体现。数控铣削加工是由电子计算机控制的，具有广泛通用性和较大灵活性的高度自动化加工。数控铣削加工就是将加工过程所需的各种操作和步骤，都用数字化的代码来表

2、示，通过控制介质将数字信息送入专用或通用计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制铣床的伺服系统或其它执行机构，使数控铣床自动加工出所需的工件。数控铣削加工与其它铣削加工的一个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新安装工件外，只需重新输入新的程序，不需要作任何调整。了解掌握数控铣床的组成与结构和数控铣床加工技术对学习现代化的机械设计技术和制造技术有着一定的促进作用。二、实验目的1．熟悉数控铣床的组成与结构特点。2．掌握数控铣削编程的基本方法及常用指令的使用。三、实验内容1．了解数控铣床各部分的组成与结构和各部分功能。2．编制数控加工程序加工图1-1工件。图1-13．建立

3、工件坐标系、工件原点、对刀点和换刀点编制数控程序时，首先要建立一个工件坐标系，程序中的坐标值均以此坐标系为依据。工作坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系（也称编程坐标系）。工件原点是认为设定的，从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上为编程方便以及各尺寸较为直观编程为准。以对工件中心为例、方工件：（1）主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上（2）主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这

4、两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上（3）主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上4．加工图1-1工件。四、实　验　步　骤1．熟悉数控铣床各部分的组成与结构，将各部分结构名称和功能记入实验报告表1中。2．返回机床参考点，建立数控机床坐标系。3．装夹刀具、工件建立工件坐标系数据和刀具补偿数据。4．编制图1-1工件数控加工程序，把编程的数据和程序记入实验报告表2中。5．完成工件数控铣削加工。五、实验报告1．将数控机床各部分结构名称和功能记录在表1中机床结构表1设备名称XK5032.数控系统华中数控系统序号部件名称功能1计算机数控装置数控装置是数控机床的核心，它是

5、采用存储程序的专用计算机，由硬件和软件组成。数控装置的软件系统分为管理软件和控制软件。CNC装置的工作是在硬件的支持下执行软件的全过程，控制机床按规定的动作执行加工任务。2伺服驱动系统伺服驱动系统是数控机床的执行机构之一，执行由CNC装置输出的运动指令。它的作用是把来自CNC装置的指令信息转换成机床移动部件的运动。3机床主体数控机床的主体包括床身、立柱、主轴、进给等机械部件，用于完成各种切削加工。4检测装置其作用是对数控机床的实际位移和速度进行检测，将检测结果转化为电信号反馈给数控装置或伺服控制系统，实现闭环或半闭环控制。5辅助装置数控机床在实现整机的全自动化控制中，需要配备许多辅助装置

6、，如液压和气动装置、自动换刀装置、主要完成一些辅助加工任务，如换刀、排削、冷却等。2．数控刀具工艺分析。（1）刀具选择:直径10毫米的立铣刀，刀具号D01。(2)安全高度：10毫米(3)工艺路线:采用顺时针加工，即采用刀具半径左补偿方式加工，上平面为Z0。3．将数控程序数据和分析结果记录在表2中数控程序表2零件名称异形端盘零件图号1-1数控系统华中数控系统O0010主程序号N1G54G90G00X20Y-50;建立工件坐标系，快速移动到A点.N2Z10;快进至安全高度.N3G01Z-5F100M03S500;Z向下刀，启动主轴和冷却液.N4G01G41X0Y-35D01刀具左补偿，到达1

7、点.N5G02X-5Y-30R5;2点N6G03X-30Y-5R25;3点N7G02X-30Y5R5;4点N8G03X-5Y30R25;5点N9G02X5Y30R5;6点N10G03X30Y5R25;7点N11G02X30Y-5R58点N12G03X5Y-30R25;9点N13G02X0Y-35R5;1点N20G01X-20;退出轮廓至B点.N23G00Z10快速返回安全高度.N24Z80Z轴退刀.N25G00G40X80Y80M0