除渣系统介绍

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1、锅炉除渣系统图1.除渣系统要点:渣的工艺流程炉底水封的形成,有哪影响因素炉底关断门的作用与操作未设置碎渣机会带来哪些影响二期捞渣机与三十万捞渣机相比所具有的优点2.除渣系统的一般介绍1)系统总貌我厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉,全悬吊结构,一次再热,单炉膛,尾部双烟道结构,采用平行挡板调节再热汽温,固态排渣,除渣方式按每台锅炉1套系统设计,每台锅炉下设1台刮板捞渣机,可将渣提升到18米高度后直接进入渣仓,渣仓下留汽车通道,汽车在渣仓间装渣外运综合利用。2)燃煤情况我厂计划燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤

2、。设计煤种发热量22570KJ/KG,收到基灰份23.54%,干燥无灰基挥发份14.93%。在燃用设计煤种情况下炉底渣量为9.08T/H。3.除渣系统流程锅炉燃烧产生的渣焦—冷灰斗—捞渣船(经水冷却破碎粒化)—捞渣机—双向皮带输送机—#1、2渣仓(1个出渣,1个脱水)—汽车外运4.除渣系统设备介绍1)捞渣机我厂采用GBL20D×54型刮板捞渣机,由青岛四洲电力设备有限公司制造,水浸式,液力驱动,锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度36.3米,提升段角度≤35°,提升高度约16米。(提升角度主要是考虑渣的含水率)数量每台炉一套额定出力20T/H最大出力70T/H刮板速度正常

3、速度0.5m/min最高速度4.8m/min冷却水淡水运行方式连续运行2)捞渣船考虑渣块的充分粒化,捞渣船设计水深2.0米,水槽容积123立方米,设有自动补水系统,保证捞渣船水温不大于60度。足够的水容积保证当出现掉大焦块时不致导致因水大量蒸干而使水封破坏。3)渣井及关断门我厂渣井设计3个排渣口,即每台炉配有三套关断门,在捞渣机故障情况下,关断门在锅炉燃用设计煤种带最大负荷情况下可至少关闭8小时,以保证捞渣机消除故障,避免造成停炉事故。渣井的有效容积为75立方米,使用寿命30年,水封高度800mm。(水封深度主要考虑锅炉在最大压力下不发生破坏,设计±5KPA)。关断

4、门为液压驱动摇扇式,每套排渣口有侧门8扇,端门6扇。关断门具有机械止回锁,当液压系统失灵时,仍能保证关断门安全可靠的关闭。当捞渣机工作时,关断门全部为开启状态,当需关闭时,先关2个端门,然后关闭4个内侧门,最后关闭4个外侧门,开启时,次序相反。1)皮带输送机输送机为双向输送式,其出力与与捞渣机最大出力相匹配,最大为80T/H。皮带宽度650mm。皮带机整段采用导料槽,全段封闭,以保证运行中渣水不外溢。在双向皮带机上部设有分除大渣蓖子,所有可能对渣仓排渣造成不畅或超出皮带输送极限的大渣,均被分除排至皮带机一侧(捞渣机前端),落在渣仓顶部平台之上,待人工破碎后再放入渣仓

5、。2)渣仓我厂渣仓为圆筒型钢仓,底部为锥形,每炉2座。渣仓容积的确定主要考虑锅炉排渣量、外部运输能力,每套渣仓的有效容积能满足除渣系统20小时的排渣量。公称直径7.0米最大容积225立方米有效存渣容积180立方米脱水时间<6小时(含水率<30%)仓壁振动器ZF—10(电机式)排渣门形式气动单开式析水元件面积1.6平方米运行方式一座运行,一座脱水渣仓析水元件采用1Cr18Ni9Ti滤网,平板式结构,具有渣水分离迅速又不堵塞的功能,能满足耐磨、防锈、防腐的要求。排渣门的要求具有缓慢打开,快速关闭的特点。2.炉底水封的形成及影响因素我厂锅炉采用全悬吊结构,炉底水封分为两个

6、层次,第一层为锅炉受热面受热向下膨胀至水封槽里,水封槽充满水,由此防止炉外空气进入炉内。第二层为关断门,正常运行时捞渣船注满水,关断门打开,浸泡在水里,防止空气进入炉内。当捞渣机故障须捞渣船放水检修时,关闭关断门,防止空气进入炉内。影响水封的因素如下:1)密封冷却水失去,导致水封槽水封破坏2)捞渣船水位过低,空气从关断门处进入炉内,造成捞渣船水封破坏3)掉大焦,将捞渣船水封破坏4)关断门损坏或关闭不严,空气大量进入炉内3.关断门的作用关断门一方面形成炉底水封,另一方面当捞渣机故障须检修时能可靠的将炉渣储存在渣井(在最大负荷燃用设计煤种情况下能储焦达8小时),可避免捞

7、渣机故障造成停炉事故。4.二期除渣系统未设置碎渣机,可能带来的影响二期捞渣机出口设有分除大渣的蓖子,不另设碎渣机,这样,大渣块需人工清理,在煤质不好或燃烧调整不当时,将有大量的焦渣滞留在蓖子上,所耗人力将较大。5.二期捞渣机所具有的优点1)采用全封闭结构,具有防爆、防尘、防水溅性能,一期捞渣机经常发生水溅(特别掉大焦时),存在热水烫伤人的隐患2)采用侧翻式内导轮与快开人孔,当捞渣机故障检修时,不须检修进入捞渣船,可保证人员安全,我厂一期已发生检修人员烫伤事故3)关断门关闭严密,具有自锁功能,即当关断门在关闭时,一旦液压油失去仍能可靠保证关断门关闭4)捞渣船设有水

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