钢桁架技术协议

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1、焊装钢桁架项目技术协议工程名称：焊装钢桁架项目设计安装调试甲方：乙方：签订日期：一、项目内容1.1负责焊装生产线钢桁架（悬点焊机）的设计、制造及安装，共6条线：（主线、左侧围生产线、右侧围生产线、前地板生产线、后地板生产线、前舱生产线）；1.2生产线输送轨道及电动葫芦安装调试：1.2.1车架输送轨道、车身下线输送轨道及电动葫芦安装。1.2.2左侧围总成输送轨道、右侧围总成输送轨道、顶盖输送轨道；1.3生产线（主线、左侧围生产线、右侧围生产线、前地板生产线、后地板生产线、前舱生产线）水电气主管路（线）铺设；1.4焊装生产线工位照明（甲方购买）、工业风扇（甲方购买）及插座的设计、制造、采购、安装

2、。二、甲方提供的工作环境：供电电源：～380V±7%；50Hz±1%三相五线制压缩空气压力：自备空压机产生压缩空气，0.4Mpa～0.6MPa给水：市政自来水0.16Mpa（目前）天然气:市政管网海拔高度：≤1000m地震烈度：≤8级环境温度：-10℃～45℃湿度：20%～90%RH地基承载：5吨/m2混凝土厚度：>300mm，混凝土带钢丝网三、技术要求：（一）、钢结构：3.1、钢结构设计要求：3.1.1所有支撑、吊挂钢结构必须保证足够的刚性及稳定性，计算时必须要有足够的安全系数，同时尽量采用螺栓连接，设计符合国家标准规范，钢号选择必须经过严格计算；3.1.2全部钢构立柱地脚用化学螺栓固定在

3、地面上，要保证可靠性和稳定性；吊梁与主横梁联接必须用螺栓及卡板压紧，卡板需机加工制作，立柱顶与主横梁用螺栓联接，并必须保证螺接强度；3.1.3照明灯架设计应与全线钢结构设计统筹考虑，各生产线工位照度，必须满足照度要求。3.1.4钢结构的设计、制作、安装、施工等应符合各焊装线支承钢结构的工艺设计图所规定的位置标高、结构尺寸等要求；3.1.5全部安装材料应符合相应的国家标准、行业标准。3.2、钢结构加工制作要求：3.2.1钢结构的选材及安装方法：钢结构制作：钢结构主要部件由立柱、横梁、设备吊挂梁、焊钳吊梁等构成；3.2.2钢结构的放样、下料：A、钢结构制作顺序与安装顺序吻合，采取先安装先制作的原

4、则，按图放样，号料应根据工艺要求预留制作和安装余量。放样采用经计量鉴定的钢尺，尺寸排列注意焊缝的位置，避免出现十字焊缝。尺寸丈量应避免分段累加造成累计误差。B、切割钢材采用自动切割机、砂轮切割机和氧、乙炔气割，切割后应清除氧化皮、毛刺。3.2.3吊梁的矫正、成型A、钢材吊梁如在拼接过程中，产生扭曲现象，则必须进行矫正工作，为保证施工的顺序，矫正工作必须先在地面完成；为保证钢材在低温情况下受外力时不致产生冷脆、断裂，碳素结构钢不得在环境-16℃以下进行冷矫正和弯曲。B、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲尺高应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）附录A的规定。C、火焰

5、加热弯曲，如特殊需要时，矫正温度宜控制在600～900℃之间，过高材质金相组织发生变化影响其机械特性，过低矫正效果不佳，低碳合金钢加热后不应强制冷却，要缓慢冷却。D、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。3.2.4加工孔：A、螺栓孔应分组配钻，不允许使用腰型孔；B、每组螺栓孔采用样板号眼划线、成组配钻，或模板导孔配钻；C、钻成的孔必须清理切屑、毛刺。D、严禁气割。3.2.5立柱、横梁构件制作钢平台、钢梯、栏杆制作安装应符合现行国家标准《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。3.2.6附、构件组焊工件调直后，以基准面为基准

6、划线，装配组焊附件。构件组焊前，应查验部件几何尺寸，焊接部位应清理毛刺、铁锈、污垢。构件组焊前在平台上进行，对照样板进行，在组焊时，应保证其几何尺寸。3.2.7焊接和焊接检验A、对于特殊材质的钢材或首次使用的钢材，应进行焊接工艺评定，确定焊接参数。B、焊工应具有操作证，满足焊接要求的技能水平。C、采用的焊丝、焊剂、焊条必须具有产品合格证，并且无生锈、受潮。D、焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙温度、时间进行焙干，并使用保温筒存放使用。E、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经处置合格后方可施焊。F、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。

7、G、焊缝高度及焊接要求严格按设计图纸要求进行。H、多层焊接宜采用连续施焊，每层焊完后应清理焊渣，检查焊缝，消除缺陷后再继续下道焊接。I、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后再处理。J、同一部位焊缝进行返修，次数不宜超过两次。K、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。M、质检员应对主要部位焊缝按规定比例进行检查，采用焊缝规检查其焊缝高度、宽度、裂缝、夹渣，并