钢筋实训任务

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1、钢筋工程实训指导书一、实训任务1.根据图纸进行钢筋的配料计算；2.根据钢筋配料单进行钢筋制作；3.根据施工图纸进行钢筋绑扎；4.用检测工具，按照施工规范及质量评定标准对钢筋工程质量进行检验和评定；5.编制钢筋作业指导书。二、基本资料某桥施工图纸资料、文件，见附页。三、实训内容(一)钢筋的配料计算根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表。1.工艺流程熟悉图纸钢筋翻样（做料表）下料制作挂标识牌分类堆放2．操作工艺1）钢筋配料①根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。②根据简图，

2、计算各种钢筋下料长度。钢筋下料长度＝Σ钢筋标注的各段外包尺寸－Σ各处弯曲量度差值＋Σ钢筋末端弯钩增加长度为了便于施工，钢筋下料长度一般取整厘米数或5mm即可。③填写配料表在施工时，根据施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度，将不同规格、形状的钢筋顺序填制配料单，内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等。下料长度栏应由配料人员计算填写，不可直接使用设计图中的数据。钢筋配料单如课表表9-13所示。(二)钢筋制作-8-1．材料准备1）钢筋的品种、规格需符合设计要求

3、，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。2）当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2．作业条件1）操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。2）机具设备齐全，应配备足够的机具。如：钢筋除锈机、切断机、弯曲机、操作台等。3）应做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。3．钢筋除锈（3.4.5.6见教材）4．钢筋调直5．钢筋切断6．钢筋弯曲成型(三)钢筋绑扎1．施工准备1）成型钢筋、镀锌铁丝、钢筋支架、保护层垫块及钢筋钩子

4、、钢卷尺、电焊机等相关机具。2）熟悉图纸，确定钢筋的位置，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底工作。3）核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。2.绑扎与安装工艺钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括：放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件等。施工前应考虑钢筋绑扎与前后工序间的交叉配合及钢筋安装顺序，明确与模板安装、埋件及管线埋设之间的配合关系。板类构件排筋顺序一般先排受力钢筋后排分布钢筋；梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合

5、规定)，再排箍筋，最后固定；形状复杂的结构部位，还应确定逐根钢筋穿插就位的顺序。钢筋绑扎方法见教材。-8-3.钢筋绑扎技术要求（教材）(四)钢筋施工质量检查与评定1.基本要求1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2.实测项目具体见下

6、表。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处2基础、锚碇、墩台±10板±3注:①小型构件的钢筋安装按总数抽

7、查30%。3.外观鉴定-8-1)钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1～3分。2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1～3分。4.钢筋施工质量评定具体见下表。分项工程质量检验评定表分项工程名称：            所属分部工程名称：         所属建设项目：工程部位：                施工单位：                 监理单位：（桩号、墩台号、孔号）基本要求 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均、代表值合

8、格率(%)权值得分