钢筋加工与安装技术交底

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1、钢筋加工与安装技术交底书制作工艺及过程控制(一)原材料要求1、进场的钢筋除必须具有出厂质量证明书和试验报告单外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合现行国家标准的规定情况下，方可进行加工使用。2、施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并立牌标识，在运输和堆放过程中，应避免锈蚀和污染，存放地应设顶盖，并垫高以免潮湿，对锈蚀严重的钢筋应予以废弃。3、钢筋在使用时，一般按设计要求，当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合桥涵设计规范的有关规定，重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设

2、计（二）钢筋加工1、钢筋在加工前，应调直，无局部折曲，并应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮、铁锈等，2、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，‖级钢筋不大于1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免造成不必要的浪费或接头。3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和规范规定。(三)钢筋焊接、绑扎1、对直径等于或小于25mm6的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎搭接，但对于轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接，跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。2、接头的焊接方法最常用的是电焊(帮条焊、搭接焊)，但当条件具备时应采用闪光对焊。3、钢筋焊

3、接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。4、钢筋接头采用搭接式帮条焊时，应尽量做到双面焊接，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。5、当接头采用搭接电弧焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。6、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置。电弧焊的接头可不受限制，但应错开。帮扎接头的构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。7、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。8、焊接时，场地要有适当的防风，防雨及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。9、焊接表面应平整，不得有较大的凹陷、

4、焊瘤。接头处不得有裂纹。11、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装（1）钢筋骨架和钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。（2）骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，并符合下列要求：①拼装时按设计图纸放大样，并考虑焊接变形和预留拱度。②拼装前，检查钢筋的焊接接头是否符合焊接要求。6③骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线要在同一平面上。所以较小直径的钢筋在焊接时，下面要垫以适当厚度的钢板。④施焊按由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不许顺方向一次焊成。(四)检查内容及方法a、钢筋闪光对焊接头1.批量数量：在同条件下(钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊

5、工、焊接工艺及焊机)，以200个作为一批。2.力学性能：包括拉力试验和冷弯试验。3.闪光对焊的外观检查结果,要满足下列要求（1）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。（2）接头处的弯折角不得大于4°。（3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2㎜。b、钢筋电弧焊接头：1.批量规定：在同条件下(钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺及焊机)，以200个作为一批（不足200个为一批。2.强度检验实验：从成品中每批切取3个接头作拉伸试验，结果应符合下列要求：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈

6、延性断裂。3.外观检查应满足下列要求：6（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。（2）电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。C、焊接骨架和网片1.外观检查应按同一类型制品分批抽检，一般制品每批抽检5%,且不得少于5件，梁柱，骨架等重要制品每批抽查10%。2.强度检查时，试件应从每批成品中切取，当所切取试件的尺寸不能满足试验要求或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验用网片，从中切取试件。3.外观质量检查：（1）焊点处溶化金属均匀;焊点无脱落、漏焊、裂纹。其数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。（2）要量测

7、焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差要符合附表的规定。（3）焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，要符合下列要求①焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10㎜；网片两对角线之差不得大于10㎜；网格数量要符合设计规定。②焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。6①焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷；但焊点和可有不大的毛刺和表面浮锈。d．电渣压