配料工艺操作规程

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1、配料工艺操作规程1、岗位作协务负责各种原材料的配比计量、粉碎工作2、管理范围（1）各原料存放场地：（2）粉碎装置及粉碎室内地场地。3、操作规程（1）首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。（2）检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。（3）启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。（4）粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。（5）清扫场地，保持场地卫生清洁、于净，旧包装20条一捆，存入与指定地点同时准确认真填：与操作记录填写交

2、接班记录。4、安全操作注意事项（1）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。（2）随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，以防备损坏，同时报告班长。（3）经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。（4）各种原来均应过粗网筛，确保无铁物U及硬杂物进入粉碎设备，防止损坏筛片，造成粉碎设备损伤，危及人身安全。5、工艺指标（1）原料粉碎细度小于、等于1mm，通过物95％。（2）配混料均匀大于等于90％。（3）氮、磷、钾养分含量误差小于等于±

3、1．5％。造粒工艺操作规程1、岗位任务负责造粒加蒸汽量的控制，混合造粒工作。2、管理范围（1）加水设施控制（2）造粒时置及周围场地。3、首先清扫操作规程（1）场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。（2）检查整齐控制设备有否泄露，运转是否正常，检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。（3）启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加蒸汽设备，开始造粒。（4）将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。（5）操作过程，要准确填写操作记录，交接班时要填写交接班记录。（6

4、）安全操作注意事项：A、下班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。B、随时主要转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。C、时该注意大块物料进入—卜道工序，以防出现烘干结块现象。烘干工艺操作规程l、岗位任务负责半成品粒肥的烘干及输送工作。2、管理范围（1）热风炉；（2）烘干设备及厂房、场地：（3）冷设备及／—房、场地；（4）烘干设备引风机及除尘设备：（5

5、）冷却设备引风及除尘设备。3、操作规程（1）开车顺序：A、首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物尘器，保持设备内无粘块，无杂物。同时清理两设备及除B、启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。C、当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。D、启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。（2）停车／顺序A、首先停止提升机，停止向烘干机内送料。B、逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。C、待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷却机。（3）交接班

6、：清扫场地，保养设备，整理操作记录，填写交接班记录。（4）安全操作注意事项：（5）上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。A、随时注意转动设备的动转情况，电机电流变化情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长。B、认真控制热风炉温度，并做好记录，避免温度过高造成养分流失。C、定期对除尘室进行消理，以免除尘室堵塞，影响气流流通，影响产品质量。D、定期对转动设备的防护罩进行检查，确保安全生产及设备动转正常。E、停炉要清扫热风炉现场，注意防火

7、。（6）正艺指标A、烘干机入品温度150～300度，烘干机出口温度40～60度。B、产品水分，高浓度小于2.0％中浓度小于2.5％浓度小于5.0％。筛分工艺操作规程1、岗位任务负责烘干半成品的筛分，分级2、管理范围分筛机及场地3、操作规程（1）首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。（2）检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。（3）配合烘干岗位，零却设备启动前，启动分筛机，同时启动返料机。4、安全注意事项（1）下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。（2）随时注意转动设备机

8、电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。5、工艺指标（1）料度l-4.75mm（2）通过率大于90％。包装工艺操作规程1、岗位任务负责半成品的包装：工作。2、管理范围包装设施，缝包机，计·量称及厂房场地3、操作规程（1）扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净。（2）筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。（3）装袋计量后，开始缝包。（4）质检科检验合格后，签发合格证及质量证明书，同时办理入库手续，清扫场地。4、安全