2012工程技术大学模具寿命与材料复习资料

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1、一、选择题（每小题2分）1.常用来制作小型切边模、落料模以及小型的拉深模具，且性能较好、应用最广的碳素工具钢是（C）。A、T7AB、T8AC、T10AD、T12A2.拉深模常见的失效形式是（C）。A、断裂B、粘附C、磨损D、过量变形3.3Cr2W8V钢是制造（C）的典型钢种。A、冲裁模B、冷挤压模C、压铸模D、塑料模4.适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模的材料是（D）。A、T10AB、CrWMnC、9SiCrD、Cr12MoV5.低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等强韧化处理工艺主要用于（B）。A、冷作模具钢B、热作模具钢C、塑料模具钢D、铸铁6．当塑料中加工云母粉、

2、玻璃纤维等各种无机物作填充剂时，要特别注意模具型腔的（C）问题。A、断裂B、粘附C、磨损D、腐蚀7．对聚氯乙烯或氟塑料及阻燃ABS塑料制品的模具，应特别注意模具型腔的（D）问题。A、断裂B、粘附C、磨损D、腐蚀8．以下哪一项表面强化技术又被称为软氮化。（C）A、气体渗碳B、碳氮共渗C、氮碳共渗D、硫氮共渗9、对于高精度、批量的注射模具，采用切削成型时，选用（C）最合适。A碳素调质钢B合金调质钢C预硬化钢10．属于高耐磨微变形冷作模具钢的是（C）。A、T8AB、9Mn2VC、Cr12D、9SiCr11.以下各元素中，主要作用是提高高速钢冷作模具的红硬性，增强二次硬化效果的是（C）。A、铬B、钨

3、C、钴D、镍12.热作模具钢的成分与合金调质钢相似，一般碳的质量分数（A）。A、0.3%~0.5%B、小于0.8%C、0.5%~0.8%D、大于0.8%13.一般情况下哪一类模具的工作温度最高（B）。A、热挤压模B、热锻模C、压铸模D、塑料模14.工件表面硬突出物刮擦模具引起的磨损叫（A）。A磨粒磨损B粘着磨损C冲蚀磨损15.工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入深度越深，对模具磨损（A）。A越大B越小C不变16.两材料硬度接近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两材料较深的部位，粘着磨损（A）。A严重B较轻C无法确定17.为提高耐粘着磨损性能，模具材料应选择与工件（A）。A互溶

4、性小的B互溶性大的C无所谓18.（B）易发生气蚀和冲蚀磨损。考试试卷第4页共4页A冲压模B注塑模C冷挤压模15.（C）保证了大尺寸模具的强韧性及断面性能的均匀性。A淬硬性B热硬性C淬透性16.（B）既有类似与钢材的加工性与热处理工艺性，又具有一般模具钢无法比拟的高硬度和耐磨性。A硬质合金B钢结硬质合金C铸铁17.（A）模具材料适用于大批量生产。A硬质合金B低熔点合金C铸铁18.为了满足较高韧性、导热性要求和合金含量要求，热作模具钢的碳的质量分数多为（B）成分。A低碳B中碳C高碳23、模具形状复杂，易变形，截面大，经受较大冲击时，选用（B）最合适。AT10ABCr12MoVC9Mn2V24、磨

5、损对断裂和塑性变形起（B）作用。A抑制B促进C无影响25、材料抗外部物体压入的能力称为（C）A强度B韧性C硬度26、模具材料的性能指标之间是有关联的，一般来讲，（A）A强度高、硬度也高B强度高、硬度反而低C硬度高、韧性也高27、热作模具的预热温度以摄氏（C）度为宜。A100~200B300~400C250~30028、（A）保证了模具的硬度和耐磨性。A淬硬性B热硬性C淬透性二、判断题1、一副模具的使用过程中仅可能出现一种损伤形式。（x）2、表面粗糙度值低，有利于模具提高抗疲劳磨损的能力。（√）3、工件与模具的亲和力越小，在成形过程中越易与模具产生粘着磨损，模具寿命越低。（x）4、坯料的表面状

6、态对模具受力、磨损没有影响。（x）5、高碳工具钢适宜于制作大中型和复杂的模具材料。（x）6、冷作模具钢常用于热固性塑料模具，或要求耐磨性要求较高的热塑性塑料成型模具。（√）7、YG类硬质合金含钴量越高，韧性越好。（√）8、采用硬质合金的目的是提高模具寿命。（√）9、氮化工艺适合大多数模具钢的表面处理。（√）10、加入V可以细化晶粒、提高钢的韧性和回火稳定性。（√）三、简答题考试试卷第4页共4页1．模具的主要失效形式包括哪几种？模具失效分析的意义是什么？答：模具的主要失效形式包括断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。失效分析的意义在于其结果能帮助：①正确选择模具材料；②合理制定模具制造工艺；③优

7、化模具结构设计；④为模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据；⑤可预测模具在特定使用条件下的寿命。2.简述冷冲模材料选用的一般原则。答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性；③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主；④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主；