模具寿命考试复习资料

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1、一：与国外模具制造的差距约落后20年，主要表现为以下几方面：1.标准化程度低：国外标准化生产程度迭80%，标准件品种多，规格全，全部商品化。国内标准化程度不到20%，品种只有约2000个，缺少精密高效标准件。2.模具品种少、效率低：主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序町以集中在一副模具中完成。3.模具制造精度低、周期长：国外模具厂都采用租加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床，数控电火花机床等。国内模具厂设备陈1日不配套，数控机床只占3qo，电加工机床占15%，模具

2、加工新工艺采用较步，使国内模具精度比国外低1～2级、制造周期长1～2倍。④横具寿命短、材料利用率低：圄外由于采用丁冶炼及热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量无怯保证，模具材料利用率仅为60%。4.技术力量落后，管理水平较差；模具生产技术人员比例只占7%～8%（国外为30%），低于国内其他行业。生产缺乏科学管理。二：压力加工的基本方法简单分为：锻、轧、冲、镦、挤、弯，旋、拉、拔等多种形式。三：模具有关的工艺，主要分以下几类：一:普通模锻:普通模锻是将金属加热或不加热

3、，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。它包括墩锻和热锻。二，挤压：挤压是将金属材料放在挤压模腔内，一端施加强大的压力，材料处于三向受力状态下变形，从而一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材或零件。三，拉拔：材料两向受力，通过模具的模孔或型腔而成，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。四:冲压:冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。五:压铸:压铸是压力加工和铸造相结合的工艺，熔融金属以高速压射充填到金属型压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件六:塑料成型:塑料成型是在压力的

4、作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成形，获得所需形状尺寸的塑料制品。四：模具的分类方法较多，主要如下：（一）按模具所加工材料的再结晶温度分1，冷变形模具,2，热变形模具,3，温变形模具（二）按模具加工坯料的工作温度分1，热作模具；2，冷作模具；3，温作模具（三）按模具成形的材料分1，金属成形模具；2，非金属成形模具；（四）按模具的用途分：可分为锻造模具、冲压模具、挤压模具、拉拔模具、压铸模具、塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具、其他模具等。五：模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。六：模具损伤：

5、模具在使用过程中，出现尺寸变化或徽裂纹，但役有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。七：模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。八：模具正常寿命(s)：模具正常失效前，生产出的台格产品的数曰，称模具正常寿命，简称横具寿命s,模具首次修复前生产出的合格产品的数目，称首次寿命s．，模具一次修复后到下一次咎复前所生产出的台格产品的数目，称修模寿命S2，模具寿命是首次寿命与各次修模寿命的总和。模具的失效可分为非正常失效（早期失效）和正

6、常失效。图2-3是电子定子硅钢片冲模采用不同模具材料时产品成本与批量之间的关系，硬质台金冲模寿命可达4000万件，但模具难制造，费用高；T12冲模寿命约为20万件左右，模具较易制造，费用低，Cr12MoV介于两者之间。因此，在满足产品质量的前提下，为了使产品成本最低，应根据批量选用不同的模具材料及其制造工艺。九：磨损失效：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨具在服役时，与形成坯料接触，产生相对运动，造成磨损。当这磨损使磨具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时，叫失效。十：失效形式：1，

7、磨损2，断裂3，塑性变形十一：按磨损机理可分为：1，磨粒磨损：外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮檫模具表面，引起模具表面材料脱落的现象叫磨粒磨损。2，粘着磨损：工件与磨具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，是模具表面材料转移到工件上或脱落的现象称为粘着磨损。3，疲劳磨损：两接触表面互相运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。4，气蚀磨损和冲蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损；液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，

8、反复冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。5，腐蚀磨损：在磨檫过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力机械作用，引起表层材料脱落的现象叫腐蚀磨损。十二：磨粒硬度Hm，与模具材料硬度Ho磨粒硬度H。与模具材料的硬度H。之间的相对值对磨损影响