模具寿命及失效

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1、模具寿命与失效.txt成熟不是心变老，而是眼泪在眼里打转却还保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切简单的事做对既不简单。模具寿命与失效1、按模具所加工材料的再结晶温度分：冷变形模具，热变形模具，温变形模具2、按模具交工胚料的工作温度分：热做模具，冷作模具，温作模具3、模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时称为模具失效。4、非正常失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称为模具的早期失效，也叫做非正常失效。4、模具发生正常失效时，已达到或超过模具预定的寿命。5、按经济法观点对失效分类：正常耗损失效，

2、模具的使用时间已到寿命终止期，属正常失效模具缺陷失效，属于模具质量问题，应由模具制造者承担责任。误用失效，属于使用不当造成的失效，应由模具使用者承担责任。受累性失效，属于其他原因或自然灾害等不可抗拒的因素所造成的失效。6、影响磨粒磨损的因素：①磨粒的几何形状对磨损率也有较大的影响。当默默里的棱角尖锐且凸出较高时，金属表面磨损率较大。当磨粒棱角不尖锐且凸出较小时，磨损率较小。②要减小磨粒磨损量，金属的硬度Hm应比磨粒的硬度Ha高。（要求满足Hm≈1.3Ha）③模具与工件之间的表面压力越大，磨粒压入金属表面的深度越深，则磨损量越大。但当

3、压力达到一定值后，磨粒棱角变钝，使磨损量的增加减缓。④工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入工件的深度越深，对模具的磨损量减小。7、影响粘着磨损的因素：①材料性质，相同金属或互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，易产生粘着磨损。性质不同的金属或互溶性较小的材料组成的摩擦副，不易产生粘着磨损。②材料硬度，，模具材料的工件材料硬度相差越大，则磨损越小。两者硬度越接近则磨损越严重。③模具与工件表面压力。④滑动摩擦速度8、使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象称为气蚀磨损9、气蚀磨损和冲蚀磨损是疲劳磨损的一种派生形式，易在注塑模与压铸模中出现

4、。10、液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，使局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑的现象称为冲蚀磨损11、韧性断裂断口的宏观特征为端口截面尺寸减小，有缩颈现象。12、脆性断裂端口的宏观特征为断口截面尺寸无明显变化，不产生缩颈。13、晶界断裂的概念，特点？答：裂纹沿多晶体晶界扩展分离产生的断裂，也称为晶界断裂。特点：沿晶断裂在室温下往往是脆性断裂。14、疲劳裂纹总是在应力最高、强度最弱的部位上形成；疲劳断口明显地分为疲劳扩展区（光亮区）和最后断裂区（粗糙区）；韧性材料断口具有纤维状特征，脆性材料断口具有结晶状特征。15、

5、磨损对断裂的促进作用（论述磨损、塑性变形、断裂的相互作用）（多种失效形式的交互作用）答：①磨损对断裂的促进作用，磨损沟痕可成为裂纹的发源地。当由磨损形成的裂纹在有利于其向纵深发展的应力作用下，就会造成断裂。②磨损对塑性变形的促进作用，模具局部磨损后，会带来承载能力的下降以及易受偏载，造成另一部位承受过大的应力而产生塑性变形。③塑性变形对磨损和断裂的促进作用，局部塑性变形后，改变了模具零件间正常的配合关系。如塑性变形后，模具间隙不均匀，间隙变小，必然造成不均匀磨损，磨损速度加快，进而促进磨损失效；另一方面，塑性变形后，模具间隙不均匀，

6、承载面积变小，会带来附加的偏心载荷以及局部应力过大，造成应力集中，并由此产生裂纹，促进断裂失效。16、由于拉伸模在工作中受到较大的摩擦力，因而这种模具的失效形式主要是粘着磨损和磨力磨损。17、冷镦模最常见的失效形式：磨损失效和疲劳断裂失效18、根据金属坯料的流动方向与凸模运动方向之间的关系可将冷挤压分为四种类型：答：1.正挤压金属坯料的流动方向与凸模运动方向相同为正挤压2.反挤压金属坯料的流动方向与凸模运动方向相反为反挤压3.复合挤压金属坯料的流动方向一部分与凸模运动方向相同，另一部分与凸模运动方向相反为复合挤压4.径向挤压金属坯料

7、的流动方向垂直于凸模运动方向为径向挤压19、锤锻模基本失效形式有：型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂。模具的早期脆性断裂是在锤击次数较少时发生的。20、由于被压铸的金属材料不同，其融化的温度差别很大，使得压铸模的工作条件和使用寿命有很大差别例如：1.压铸锌合金时，压铸模型腔的表面温度不超过400摄氏度，热负荷较小，模具的工作寿命较长；2.压铸铝合金时，压铸模型腔的表面温度可达到600摄氏度左右3.压铸铜合金时，压住模型腔的表面温度可达750摄氏度以上4.压铸铁合金时，压铸模型腔的表面温度高达1000

8、摄氏度以上，模具的寿命很低，往往压铸几百次就发生失效。21、.简述为何回火不足会成为塑模开裂因素当模具热处理时，由于回火不足，组织中仍有较多的残余的残余奥氏体，在服役温度下残余奥氏体讲转变为马氏体，从而产生相变内应力，这也是引起模具开