模具寿命与材料.doc

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1、第一章一、模具成形工艺（一）普通模锻普通模锻是将金属加热或不加热，在冲击力或床力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。普通模锻包括徹锻和热锻。1）徹锻：是材料局部徹粗成一定的形状的加工工艺。可分为冷傲，温繳和热傲。2）热锻：利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的加工方法。可以分为模锻和胎膜锻。模锻是金属材料在锻模的模膛中受力变形，获得与模膛形状相符的锻件。IT前有高速模锻,粉末模锻。（二）挤压挤床是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大床力，材料处于三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同的形状的型材和管材或零件。（三）拉拔拉拔：在拉拔时，材

2、料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材，毛坯或零件。分为拉丝和拔管。1）拉丝：材料在拉力作用下通过小于坯料断而的模孔，产生使断而积减小，长度增加的变形，从而获得不同规格的线材或其他型材。2）拔管：管坯材料受拉通过模孔和芯棒之间的环形缝隙变形，使管的直径减小、管壁变薄的加工工艺。四）冲压冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压主要分为分离，成形两类基木工艺方法。1）分离使坯料的一部分与另一部分相互分离的工艺，可分冲孔、落料、切边、修整等方法。2）成形使坯料发生塑性变形而不分离的工艺拉伸、弯曲、膨胀、翻边和校平等五）压铸床铸

3、是圧力加工和铸造和结合的工艺，熔融金属以高速床射充填到金属型床铸模型腔内，在圧力下凝固而成铸件。（六）塑料成型犁料成型是在压力作用下，将粉末状或粘流装的須料在模具中成形，获得所需形状尺寸的蜩料制品。有模压成型、挤压成型，注射成型等。（1）模压成型将蜩料放在模具的型腔中，在液压机上加热、加压，使软化的蜩料充满型腔，并保持一定的温度、压力和时间，塑料即硬化成制件。（2）挤压成型塑料放入模具的专用加料腔内，在液压机上加热、加压，使软化的塑料经过浇注系统，挤入模具的型腔内而制成塑料制件。（3）注射成型塑料放入注射机的加料斗中，注射活塞向左移动、推动觀料进入料筒，由电热装置加热成粘流状态

4、，并以很高的压力和速度，经喷嘴和浇注系统注射到模具的型腔内而成形。模具的分类方法较多，主要如下：（一）按模具所加工材料的再结晶温度分1）冷变形模具变形在再结晶温度以下进行，产生加工硬化，使塑性变形抗力增人、模具承受的载荷增加。它又町分为冷冲压、冷挤、冷傲、冷拔模四类。2）热变形模具模具加工坯料时，变形在再结晶温度以上，加工破化和再结晶软化两种过程同时进行，因为加工的同时可消除加工硕化，所以塑性变形抗力较小，模具承载相应较轻。但工作温度髙，受高温的影响较大。它主要分为热锻、热激、热挤、热冲模。3）温变形模具变形在冷、热变形之间，即既比冷变形温度为高，降低了塑性变形抗力，减少了模具

5、的承载，但又低丁再结晶温度，使制品保超了加工便化，有较高的力学性。加工硬化：金属在发生犁性变形时，随着变形程度的增加，金属的强度、硬度显著升高，而豹性、任性则显著降低，这一现象称加工硬化。（二）按模具加工坏料的工作温度分（1）热作模具高温下进行加工。（2）冷作模具常温下进行加工。（3）温作模具介于以上二者Z间。（三）按模具成形的材料分1）金属成形用模具。2）非金属成形用模具。（四）按模具的用途可分为锻造模具、冲压模具、挤压模具、拉拔模具、压铸模具、塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具、玻璃模具、其他模具等。模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之询所加工的产品的件数，

6、称模具的使用寿命，简称模具寿命。模具寿命对生产的影响：1）高质量、寿命长的模具，可以提高压制品的生产串及质量，同时模具是比较昂贵的生产工具，其寿命长短不但影响到模具本身的制造综合成本，而且也影响到压制品的成本和工艺部门工作量等。2）模具寿命关系到少、无切削工艺的推广应用。3）模具的寿命影响到一些先进的高效率；多工位压力加工设备正常效能的发挥。4）模具寿命也彩陶到横具钢的消耗，特别是合金模具钢的消耗，寿命低造成了人力、物力大量浪费。5）提高模具寿命、实质上意味着和模具失效作斗争第二章模具服役：模具安装调试后，止常生产合格产品的过程模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，

7、但没立即丧失服役能力的状态模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再丿U，生产中一•般指模具的主要工作零件不能再用。模具失效分为非正常失效和正常失效。1•非正常失效（早期失效）模具末达到一定的工业技术水平下公认的寿命时就不能服役时，称模具的早期失效。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部产重磨损。2.正常失效模具经大量的牛产使川，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役时称模具的正常失效。模具正常寿命：模具正常失效前，生产出