香菇菌棒自动化生产线生产流程

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1、香菇菌棒自动化生产线生产流程 1拌料采用大型拌料机拌料，拌料3人。其中1人用铲车，将木屑加进拌料槽，因木屑比泥石轻得多、松得多，可将小铲车配大斗，以提高效率（后期拌料机离木屑堆较远，需用铲车将木屑装于汽车箱，汽车开到拌料机旁，将木屑自卸于拌料槽）。另2人将麦皮、玉米粉、石膏粉等加入拌料槽，自动加水拌料。2送料采用传送带将拌料机搅拌均匀、含水量适宜的培养料传送到装袋车间。3装袋装袋车间共4组工人，每组4人，共16人。每组各用1台全自动装袋机，1台卧式扎口机。每组1人铲料，将培养料铲至装袋机料斗中；1人套袋，将香菇

2、袋迅速套进装袋机出料筒并触碰万向开关，机械手立即抓住菌袋底部，装袋机自动完成装袋；1人扎口，用卧式扎口机对装满的料筒进料口进行扎口；1人查袋，检查料筒有无破损，在破损处贴上透明胶布，将料筒装上专用手推车。备用一套设备（装袋机、扎口机各一台），当设备故障维修时备用。4高炉造汽 4吨环保锅炉，锅炉工6人，24小时分三班轮流值班，每班2人，添加燃料，负责掌握六个罩膜式灭菌灶的灭菌压力和时间。5灭菌 灭菌车间由6个工人负责运棒、堆棒、罩膜、压边等。采用大型罩膜式灭菌方式，底部铺有2条连接锅炉输气管道的多孔镀锌管，上铺竹

3、片叠成的透气板，板上铺编织袋，编织袋上堆叠料筒，每堆1.5万袋，罩帆布或彩条布，用砂袋压边。通常掌握罩膜鼓起连续24小时，再焖4小时，即可掀膜、卸筒。必要时在竹板下面安放镀锌管，排尽冷空气，缓冲罩膜内的蒸汽压力，确保灭菌彻底，又防止罩膜胀裂。6消毒 灭菌后的料棒由工人运回菇棚，专职消毒人员3人到菇棚，对菌种表面及接种用具等先用新洁尔灭药液进行表面消毒，再跟料棒一起覆盖大块薄膜，用菇棚泥土压边将薄膜罩密，用气雾剂进行熏蒸消毒4—12小时，通常一袋料棒用0.5—1克气雾剂。7接种 4组，每组9人，共36人，到菇棚采

4、用笔者创新的开放式接种法在菇棚内接种。首先将罩料筒的大块薄膜掀开，排掉消毒药气。每组1人搬筒，将料筒搬到菇棚另一边；1人对料筒接种面擦酒精消毒，1人用经酒精消毒后的金属打穴器对料筒进行打穴，每个料筒单面打4—5穴；6人接种，菌种经酒精棉球擦拭，用经消毒的手掰菌种直接接入穴中，要求菌种将穴填满、填实、盖密穴口、高出穴口，不封口，不套袋。特别注意料筒只能在接种前搬动，如果接种后搬动会降低成品率。每组每天接种1.25万菌棒，4组共接种5万菌棒。接种完毕仍用薄膜罩密，并覆盖草帘保温发菌。  8清点菌棒菌棒翻堆时，将正常

5、好菌棒清点给管理者，按好菌棒数计费，成品率通常接近100%。9翻堆与扎孔菌棒培养阶段需经多次翻堆，菌丝圈直径达6-8cm，菌棒堆温20-26℃时进行第一次翻堆，掀掉覆盖薄膜，菌棒由密集平行排放改为“田”字式堆放，以后翻堆时，不断减少每堆菌棒数，不断降低堆高，不断扩大筒间和堆间距离，掀开菇棚两端薄膜，必要时再掀开两边薄膜，大通风。由于开放式接种的菌棒前期不易缺氧，菌棒培养阶段通常只要扎孔增氧2次。前期扎孔（俗称“放中气”），通常在第二次翻堆时进行，在每个接种穴周围扎4—6个孔，注意扎孔不能太边太深，避免杂菌侵入；

6、后期扎孔（放“大气”），在菌丝长满菌棒时进行，用本所河北基地创新的履带式全自动刺孔机，孔间距2.5-3㎝，单机3人每天可完成10000袋以上的刺孔任务。菌棒培养阶段严防“烧菌”和缺氧，菌棒“放气”后氧气充足，呼吸作用增强，产生的热量增多，应注意疏散和通风。菌棒“放大气”后，产生大量的热量，此时气温也在不断升高，很容易引起“烧菌”，特别注意疏散菌棒和大通风。气温26℃以上菌棒通常不“放大气”，也可将“放大气”后的菌棒直接排放在整理、消毒好的菇棚畦面上。发生严重“烧菌”的菌棒软绵绵呈死灰色，如果此时脱袋很容易引起烂

7、筒绝收。挽救措施是：将严重“烧菌”的菌棒进行割缝，稀疏排放，大通风，等菌棒发硬后再脱袋覆土，则可正常出菇，但产量较低。发生“烧菌”的菌棒，容易发生“烂棒”，重则绝收，轻则减少出菇潮数，降低产量、质量。严防“烧菌”和缺氧是防止烂棒的主要措施。