装配工艺说明书

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1、冲裁模装配工艺姓名吴先辉学号20091427日期2011年6月23日一、冲裁模装配的技术要求1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄(活动模柄除外）装入上模座后，其中心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05MM。3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合表7-4的规定。4）上模座的上平面应和下模座的地平面平行，其平行度误差应符合表7-4的规定。5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值（或过盈量）应符合表7-5的规定。表7-4模架分级技术指标

2、项检查项目被测尺寸/mm模架精度等级0Ⅰ、Ⅰ级0Ⅱ、Ⅱ级公差等级A上模座上平面的平行度≤40056﹥40076B≤16045导柱轴心线对下模座下平面的垂直度﹥16056注：公差等级按GB/T1184-1996表7-5导柱、导套间隙（或过盈量）mm配合形式导柱直径模架精度等级配合后的过盈Ⅰ级Ⅱ级配合后的间隙滑动配合≤18≤0.010≤0.015﹥18-30≤0.011≤0.017﹥30-50≤0.014≤0.021﹥50-80≤0.016≤0.025滚动配合﹥18-35————0.01-0.02注:Ⅰ级精度的模架必须符合

3、导套、导柱配合精度为H6/h5时按表给定的配合间隙值。Ⅱ级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H7/h6时按表给定的配合间隙值。6)装配好的模架，其上模座沿导柱上，下移动应该平移，无阻滞现象。7）转配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1-2mm距离，选用B型导套时，装配后期固定断面应低于上模座上平面1-2mm。8）装配好的模架，其上模座沿导柱上，下移动应该平移，无阻滞现象。9）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。二、装配工艺规程（一）制定装配工艺规程的原则1）保证产品的装配质量，争取最大的精

4、度储备，以延长产品的适用寿命。2)尽量减少手工装配工作量，降低劳动强度。3)缩短装配周期，提高装配效率。4)尽量减少装配成本，减少装配占地面积。（二）制定装配工艺规程的方法和步骤1）装配方法选择结果为：修配法理由：此冲模单件小批量生产，而且精度要求高，适用修配法。2)装配的组织形式装配组织形式可分为固定式装配和移动式装配两大类。装配组织形式选择结果：固定装配的集中装配。理由：次冲模单件小批量生产而且精度要求高，适用固定装配的集中装配。3）划分装配单元确定装配顺序1、上模座、模柄、垫板、固定板、凸模、导套、销钉、螺钉套件

5、1装配基准：上模座理由：它有较大的体积和质量，有助够大的支撑面，有较多的公共结合面。2、下模座、凹模、固定板、销钉、定位板、导柱、螺钉套件2装配基准：下模座理由：它有较大的体积和质量，有助够大的支撑面，有较多的公共结合面。3、套件1、套件2总装1）销钉91螺钉21模柄121导套152上模座61固定板71凸模101套件1固定板181销钉191下模座11定位板312）凹模21螺钉171导柱162套件2弹簧51卸料螺钉141卸料板41销钉套件22总装套件1114)、划分装配工序1、确定工序集中分散：选择;工序集中原则。理由：

6、单件小批量生产，减低成本。2、划分装配工序，确定工序内容：工序1：清洗工序2：与凹模固定板为基准装配上销钉、凹模、定位块。工序3：与下模座为基准，装配上导柱、销钉、螺钉。工序4：与凸模固定板为基准装配上凸模、销钉、垫块。工序5：与上模板为基准件装配上模柄、导套、销钉、组件1、卸料板、弹簧、卸料螺钉。工序6：总装：与套件2为基准装配上套件1。工序7:检测工序8:试模工序9：入库3、确定工序所需要的设备和工具设备：平面磨床工具:角尺、千分尺、芯棒、百分表、锤子、扳手、平行夹板4、制定各工序操作规范（1）组件1的装配过程中选

7、用适当的垫块进行装配。（2）装配套件1时卸料装置中选择弹簧大小合适，选好的弹簧卡在销钉的末端，卸料螺钉旋进卸料板深度适中。（3）装配套件2时螺钉拧紧适中不宜过紧也不宜过松。（4）总装时再装销钉时用力不要过大，销钉到位即可，销钉的端面不能超过模座表面。（5）装配好后的导柱与导套应按最小间隙配合（6）装配后的凸模与凹模配合间隙要与图纸要求符合且整个刃口轮廓均匀。5、制定各工序装配质量要求和检测方法（1）检测模柄的装配：用角尺检查模柄与上模座上表面的垂直度误差小于0.05mm。（2）上下模座平行度的检测：将装配好的导柱和导套

8、的模座组合在一起，在上下模座闭合高度范围内之间垫入一块球头支撑模板，然后用百分表沿凹模周界对角线测量在被测表面去百分表的最大与最小数字之差作为平行度误差。（3）导柱的垂直度误差采用比较测量进行检验，测量前将圆柱角尺置于平板上对测量工具进行校正。（4）导套的垂直度误差采用插入芯棒检测垂直度。（5）凸凹模的配合检测：测量法，将凸模插入