装配工艺设计

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1、机床装配工艺一、装配流程底座底座装配滑鞍底座总成工作台立柱总装总成（整机）立柱总成主轴箱其余零部件注：整个装配流程中还包括三向丝杆、主轴、打刀缸、氮气平衡系统、三轴电机过渡板等零部件的装配以及油管的装排。二、装配工艺(硬轨机床TOM-W1814为例)（一）零部件的清洗和检查装配前用抹布和汽油把零件擦洗干净，检查是否有砂眼、裂纹，相关装配部位的孔位、表面质量、尺寸等是否符合要求，若不符合要求则找相关人员进行返修或按不合格处理。（二）大件装配1、底座装配检查底座导轨的尺寸、表面质量等符合要求后校正基准水平，为后续的装配工作做好准备（线轨机床在水平校准后还要完成线轨的安装工作）。2、滑鞍装配滑鞍的

2、装配主要是滑鞍的染点铲刮、镶条的染点铲刮及装配。(1)滑鞍与底座导轨接触面（大面和燕尾）的染点铲刮滑鞍与导轨间的摩擦形式为滑动摩擦，滑鞍与导轨接触面的铲刮要求滑鞍上的皮（大面和燕尾）与导轨上表面和侧面的接触点大小及分布要均匀且点数要达到要求，任意范围内点数为8-12个。用红丹染点进行铲刮（在皮上抹上红丹将滑鞍安放到导轨上且保证主燕尾与导轨侧面靠紧，沿导轨方向来回移动滑鞍磨点，然后将滑鞍吊下根据染点情况进行铲刮），反复铲刮直到达到要求为止。铲刮结束后用汽油将滑鞍及导轨上的红丹擦洗干净在皮上开好油孔和油槽并将滑鞍重新安放到导轨上（必须保证燕尾与导轨侧面靠紧）。（2）镶条的配铲和装配导轨与滑鞍滑动

3、面间的间隙靠镶条来调整，间隙过大会影响导向精度，间隙过小则会增大摩擦力。侧镶条调整左右间隙，压板镶条调整上下间隙。先把镶条的压板装好，然后镶条用红丹染点铲刮（将镶条抹上红丹放入安装空隙中进行染点，取出依据染点进行铲刮，反复铲刮直至达到要求为止），染点要求与滑鞍染点要求类似（死面染点8-12个，活面染点12-16个），镶条活面（粘塑面）用刮刀进行铲刮，死面用铲刀铲刮。镶条铲刮完成后，用汽油擦洗干净根据装入长度、导向螺杆长度及预留长度切除多余部分，用电钻钻好安装孔并用攻丝机攻丝，然后在镶条上开好油孔和油槽（油槽开在粘塑面）上好镶条固定块，最后将镶条放入安装位置用手适当按紧，把调节螺母拧紧。3、工

4、作台装配工作台的装配工艺主要包括工作台、镶条的染点铲刮和装配以及工作台的精度检验。(1)工作台与滑鞍导轨接触面（大面和燕尾）的铲刮工作台与滑鞍导轨接触面的铲刮工艺及相关要求与滑鞍相同，不同点是工作台粗磨后进行染点铲刮，待工作台和镶条铲刮结束后将镶条装好用千分表测量工作台井字（台面与X、Y轴轴线运动间的平行度，平行度要求误差2.5丝以内）、工作台平面度（九点静态水平反向相加2格以内），根据测量结果及精度要求将工作台吊下送到磨床处进行精磨以达到要求。（2）工作台的精度检验精度检验必须在滑鞍、工作台铲刮完成，镶条装配完毕且基准水平校正的前提下进行。工作台九点运动水平：用干净抹布把工作台台面擦干净将

5、水平（X、Y向各一个）放置在工作台中央待水银完全静止时记录下基准水平，移动滑鞍和工作台分别对九点水平进行测量并作记录。工作台九点运动水平（误差1.5格以内）其实是测量底座及滑鞍的水平，看是否存在扭曲或误差过大。影响因素有底座加工精度（加工保证）和滑鞍的铲刮精度，但由于铲刮很难同时达到染点要求和精度要求如果精度不符合要求一般是将滑鞍拆下对滑鞍导轨大面进行精磨。工作台九点静态水平：将工作台移动到正中央用干净抹布把工作台台面擦干净将水平（X、Y向各一个）放置在工作台中央待水银完全静止时记录下基准水平，工作台不动，移动两向水平分别对工作台上九点水平进行测量并记录。九点静态水平检测的是工作台的平面度（

6、任意点0.5格以内，读数反向相加2格以内），影响因素是工作台大面的铲刮精度，和滑鞍一样铲刮很难同时达到染点要求和精度要求，如果精度不符合要求一般是将工作台拆下对台面进行精磨以达到精度要求。工作台台面与X、Y轴轴线运动间的平行度（井字）：将千分表固定在支架上不动，移动滑鞍和工作台对工作台台面九点进行测量（井字，误差2.5丝以内），如不合格直接将工作台拆下对台面进行精磨。中T与X轴轴线运动间的平行度：将千分表固定在支架上沿X轴方向移动工作台测量，全长误差1丝以内，影响因素是工作台燕尾及侧镶条的铲刮精度，镶条装配的松紧度也有影响，可以通过对燕尾或镶条进行铲刮来达到精度要求，也可以调整镶条的松紧来达

7、到精度要求，但要保证镶条间隙适中。Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度（睡角尺）：把大理石角尺平放在工作台上将千分表固定在支架上不动，表针架到角尺X方向的一个面上，用手敲角尺使架表的面全长数值相同，然后将表针架到Y轴方向的一个面上沿Y轴方向移动滑鞍记录数值（全长误差1丝以内），影响因素是滑鞍燕尾及镶条的铲刮精度，镶条间隙也有影响，如精度不合格可以通过对滑鞍燕尾或镶条进行铲刮来达到精度要求。也可以调整镶条的松紧