库存管理作业程序

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1、TAIYO®大洋光電廠庫存管理作業程序編號:日期:2001/08/15版次:1頁次:5/51目的：為確保本公司倉庫庫存管理作業標准化.制度化，特擬訂之．2範圍：凡本公司庫存物料的入庫申請、出庫申請、入庫、出庫、庫存管理等作業均適用之．3權責：：作業名稱制作審查核准餘料入庫申請相關單位相關單位主管領料申請作業相關單位相關單位主管入庫作業倉庫倉庫主管生管主管出庫作業倉庫倉庫主管生管主管低於安全庫存作業倉庫倉庫主管生管主管4定義：4.1無5作業流程：無6作業說明：6.1前置作業：6.1.1倉管人員代號建檔完成（模組代號：A/A1/Q28）6.1.2倉庫別代號建檔完成（

2、模組代號：A/A1/Q42）6.1.3庫位代號建檔完成（模組代號：A/A1/Q5）6.2入庫作業：6.2.1採購驗收入庫：6.2.1.1暫收：廠商送貨至工廠，倉庫人員新增一張廠商送貨暫收單(I/I1/Q1)，核定“供應廠商”﹐并雙擊“料品編號”選中送貨單上之料品并核定送貨數量，系統會同時產生“空白檢驗單”(I/I1/Q2)，倉管通知品管做驗收作業．6.2.1.2品管在進料檢驗單驗收判定合格後系統自動產生採購驗收入庫單(C/C1/Q1)，倉管人員須核定庫位﹑審核入庫數量及料品等級為良品后確認﹐庫存良品同時增加。修正內容說明核准審查制作王俊TAIYO®大洋光電廠庫存

3、管理作業程序編號:日期:2001/08/15版次:1頁次:5/51.1.1生產完成入庫：1.1.1.1品管部門根據制造部門的成品申請入庫並在FQC和PQC檢驗單驗收判定合格移轉后﹐系統依料品主檔之領料方式為“倉庫領料”設定﹐將自動產生生產完成入庫單(C/C1/Q2)。1.1.1.2倉庫根據FQC或PQC檢驗單移轉后之“入庫單號”反饋訊息﹐找出該料品之生產完成入庫單(C/C1/Q2),核定入庫數量、庫位及料品等級為良品無誤后確認。庫存良品同時增加。1.1.2生產餘料入庫：1.1.2.1生產線在制造過程中的生產餘料經品管檢驗判定料品等級後提出余料入庫申請，生產線制作

4、生產餘料入庫申請(C/C1/Q11)，退料類別為“生產退料”。1.1.2.2根據所退的物料類別(退正常料、退代用料、待繳餘料)核定存放的庫位及料品等級。1.1.2.3生產余料入庫申請單確認后結轉生產余料入庫單(C/C1/Q5)。同時產生生產余料入庫單號。1.1.2.4依據生產余料入庫申請單結轉后之“入庫單號”反饋訊息﹐找出該筆生產餘料入庫單(C/C1/Q5)，核定庫位﹑數量﹑料品等級無誤后確認。1.1.3現場報廢品入庫：1.1.3.1當料品在生產加工過程中經品管判定為報廢時，制造部門做制程不良報廢品維護(I/I2/Q9)確認后轉入庫單，同時產生“入庫單號”。1.

5、1.3.2制造部門對制程不良報廢品結轉入庫后﹐系統自動產生現埸報廢品入庫單(C/C1/Q30)，核定其庫位及數量，等級為FALL(報廢品)后確認。庫存該料品之報廢數量同時增加。1.1.4外包完成入庫：1.1.4.1外包加工料品經品管驗收合格後，系統自動產生IQC庫位之外包完成入庫單。單據號碼與外包檢驗單號碼同。1.1.4.2倉庫根據檢驗單號找出該筆外包完成入庫單(C/C1/Q3)，核定物料存放庫位、入庫數量及料品等級為良品等無誤后確認。1.1.5外包餘料入庫：1.1.5.1外包廠在加工制造過程中的生產餘料經品管驗收判定結果後,提出余料入庫申請單(C/C1/Q6)

6、，退料類別選為外包退料確認后﹐結轉入庫單﹐同時產生入庫單號。1.1.5.2倉管根據余料入庫申請單之入庫單號﹐在外包余料入庫單找出該筆料品后﹐核定所退的物料類別(退正常料、退代用料、待繳餘料)存放的庫位及料品等級。1.1.6銷貨退回入庫：1.1.6.1被客戶退回之料品經品管驗驗判定結果後﹐做銷貨退回入庫單(C/C1/Q7)作業。1.1.6.2根據退回的料品核定存放的庫位及退貨數量，料品等級無誤后確認。修正內容說明核准審查制作王俊TAIYO®大洋光電廠庫存管理作業程序編號:日期:2001/08/15版次:1頁次:5/51.1.1研發退料入庫：1.1.1.1研發部門所

7、領用之物料經品管驗收判定結果后﹐提出余料入庫申請(C/C1/Q11)﹐退料類別為“研發退料”，確認后轉入庫單﹐同時產生入庫單號。1.1.1.2倉管根據余料申請單之入庫單號﹐在研發退料入庫單(C/C1/Q8)中找出該筆退料﹐核定其庫位﹑數量及料品等級無誤后確認。1.1.2其它退回入庫：1.1.2.1經品管檢驗後的非生產領用之輔助用料﹐相關部門提出餘料入庫申請單(C/C1/Q11)，退料類別為“其他退料”﹐確認后轉入庫單﹐同時產生入庫單號。1.1.2.2倉管根據余料申請單之入庫單號﹐在其它退回入庫單(C/C1/Q9)找出該筆退料﹐核定庫位﹑數量﹑料品等級等無誤后確認

8、。1.1.3售後餘料入庫