库存管理程序

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1、一、目的为规范呆滞产晶的管理，明确责任，以达到有效控制和减少公司呆滞产品的产生之日的，特制定本规定。二、适用范围本规定适用于公司所有在库产成品的管理（含外加工入库产品）三、定义3」临期产品：指生产日期达到2个月（含）以上而未到3个月的合格产成品。3.2呆滞产品：指生产FI期超过3个月（含）以上的合格产成品。四、职责4」PMC部：负责呆滞成品的控制和管理工作。4.2销售部：负责呆滞成品的销售处理工作。4.3輩事长（或授权人人负责呆滞成品的处理方案的最终批准。五、细则5.1呆滞产品产生途径5.1.1销售计划不准：实际销量远低于销售计划，造成成品生

2、产后多个月无法出货；5.1.2生产计划偏差：生产计划人于实际俏量或生产品种连续偏离销售品种；5.1.3产品质量问题：产品牛产后因质量问题返工不及时或定点限制发货造成日期过时；5.1.4新品工艺或推广问题：新品上市后因工艺不成熟或推广不力造成成品积压呆滞；5」.5违反先进先出：仓库未按先进先出原则5.1.6其它原因：其它不确定因素造成积压呆滞。5.2呆滞产品的控制521销售部每月应合理制定月度销售计划，并根据月度总俏售计划相对均衡安排成品出货，跟进实际销量达成，要求实际销量达成不能低于当月所报销售计划总数的80%,否则因此造成的成甜呆滞视为销售

3、•部责任。5.2.2PMC部每刀根据销售计划结合上刀结余库存合理安排生产计划组织生产，生产计划量原则上不能超出当月的销售计划量，否则因超销售计划生产而造成的成品呆滞视为PMC部责任；同时PMC部需及时跟进销售计划的实际达成效果，并根据俏量实际达成悄况和库存数量及时调整生产计划，当当月前10天实际销量达成不足月销售计划10%,前20天实际销量仍不足月销售计划的40%时，应及时与销售部确认当月销售计划是否还可达成，应及时削减生产计划量（耍求细化到品种确认），以免产出后造成呆滞；当然，当实际销量超出的计划量时，PMC部要跟进销售部及时追加销售计划，

4、以免盲目生产或造成缺货，否则PMC部需承担相关责任（PMC和销售责任3：7）!5.2,3在生产过程或成品库存期间出现产品质量问题，PMC部和品管部要及时跟进生产部进行返工处理，原则上返工至入库时间不能超过7天，细菌超标等特殊原因处理时间最长不能超过30天，否则造成呆滞视为生产部、品管部、PMC部共同责任。5.2.4新产品的上市过程中工艺和研发部门要及时跟进新品的工艺和推广，如出现生产和销量异常要及时通知PMC部调整相关生产计划，并制定新品的后续处理方案加快新品的消化，否则新品呆滞视为产品研发部门责任。5.2.5PMC部作为成品计划和库存控制的

5、第一责任部门，还应及时跟进齐类库存成品的消化，仓库在执行发货时要严格按照先进先出原则出货，实行批号管理，并利用每月盘点仔细核对库存批号，防止因先进先出造成呆滞！同时还要预防其它因素造成的异常呆滞，否则将追究仓库相关责任。5.3呆滞品信息公布和处理5.3.1PMC部仓储科每天9：00前须从府•存报表屮单独提取呆滞品和临期产品后，将品种、数量、批号等相关信息发送到销售、市场等部门，并跟进处理进度！5.3.2销售部根据每天的呆滞品和临期产品报表应制定处理方案，或在当天的发货计划中按一定的比例优先配发给客户进行消化处理，并主动与客户沟通好。如处理过程

6、屮涉及折价问题，需书面呈报董事长批准。5.3.3销售部在呆滞品处理过程屮还需对进度负责，原则上本刀新增的呆滞产品需在当刀消化处理完，最迟不能超过2个刀，以免进一步积压。5.4责任追溯和处罚541PMC每个月5EI前完成对当月呆滞品的处理情况和新增呆滞品情况进行汇总分析，需对处理进度和新增呆滞品的原因进行详细分析说明，并根据新增呆滞品的原因和责任分部门统计呈报董事办，由董事办对和关部门责任人进行责任追溯。5.4.2对于造成成品月呆滞数量200箱（含）以下的部门，给予部门负责人以30・50元/次的罚款。5.4.3对于造成成品刀呆滞数量200箱（不

7、含）・500箱（含）的部门，给予部门负责人以100元/次的罚款。5.4.4对于造成成品月呆滞数量500箱（不含）・1000箱（含）的部门，给予部门负责人以200元/次的罚款。5.4.5对于造成成品月呆滞数量1000箱以上的部门，给予部门负责人以500元/次的罚款。5.4.6对于呆滞品处理不及时造成进一步呆滞的，按上述同等标准处罚。六、表格《呆滞品、临期产品库存日报表》《呆滞品月度汇总分析表》