祖克浆纱机常见设备故障

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1、浆纱机常见故障——综合机型浆纱机的常见故障一、经轴退绕部分1.经轴制动力不足（1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。（2）比例阀损坏，或作用不准确。（3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。2.经轴退绕张力不稳定（1）气源压力不稳定。（2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。（3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。（4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。（5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。3.个别经轴纱片松紧不一致（1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力

2、时松时紧。（2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。（3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。（4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。（5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。（6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。二、浆槽部分1、压浆辊加压作用不良浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。（2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或

3、调换。（3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。（4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。2、浸没辊加压作用不良浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。（1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。第6页共6页浆纱机常见故障——综

4、合机型（1）侧压连杆销动作不灵活。（2）浸没辊轴承损坏。3浆槽液面高度自控作用不良，浆液外溢或液面过低（1）浮球为浆皮堵住，动作不灵活，需清洗。（2）浮球限位开关安装不对。（3）压力液位器调整不当（4）气动放浆阀汽管连接不良或破裂漏气（5）气动放浆阀被浆液杂物轧刹，控制失灵，需清除杂物。（6）电磁阀损坏需加调换（7）浆槽溢流板角度不当，或连接橡皮破损，主浆槽盛浆不够（8）浆泵输浆不做4、浆泵作用不良（1）浆泵轴芯磨灭，需调换（2）浆泵轴承损坏，需调换（3）浆槽预热器未装过滤网，浆泵叶轮被回丝等杂物卡住，需拆下清洗，并装好过滤网。（4）浆泵齿轮损坏（5）浆泵盘根磨损楼浆（6）浆泵

5、电动机烧坏5、浆槽浆液温度不稳定（1）温度传感器不准，需检查调换（2）蒸汽薄膜阀不完整，气动管路堵塞或漏气，需检修（3）气电转换器作用失灵6、湿分绞棒表面沾浆，带浆皮（1）湿分绞棒内冷却水温度偏高（2）湿分绞棒内冷却水流量偏小（3）湿分绞棒安装离烘筒太近，表面被烘干（4）浆纱湿回潮率太高或太低三、烘燥部分1、烘筒烘燥温度升不起来（1）蒸汽气源的压力和流量不稳定（2）蒸汽薄膜阀开口不足；蒸汽薄膜阀阀芯锈蚀；电磁阀输入和输出的空气压力不正常；从电磁阀到薄膜阀的汽管和接头漏气或损坏；温控仪的输入输出及接线不良；温控探头未能正常工作，接线和电阻值不对。（3）烘筒积水。虹吸管口与烘筒底部

6、距离太大，装配偏在一边或已经脱落；疏水器工作不正常，烘筒或管道内的杂质将疏水器堵死，未装设旁通管；蒸汽含水率高，未装设汽水分离器第6页共6页浆纱机常见故障——综合机型2、烘筒的烘燥温度降不下来（1）蒸汽薄膜阀未能关闭，如果电磁阀输出的压缩空气气压超过关闭气压，则应调小（2）薄膜阀的阀芯需要调整（3）回潮仪的显示及控制系统需调整3烘筒轴头处漏气（1）紧固螺栓受气不均匀（2）密封垫片磨损4、金属软管漏汽主要是安装不良，安装时软管只允许有一个弯曲，不得呈S状；5、烘筒防粘层破坏（1）值车割缠纱时用刀不当割损（2）烘筒表面污渍、飞花、浆皮烘干皮块，易腐蚀防沾涂层。应经常用清水和中性去后

7、剂清洗，不容许使用粗糙工具如钢丝刷檫洗（3）开车前烘筒应进行预热，如温度过低，或浆纱压力出回潮率过大，湿纱上的浆液容易在烘筒表面防粘层上附，逐渐浸蚀防粘涂层6烘筒串动烘筒轴头上轴承的并紧螺母松开，可打开俩侧端盖，将螺母收紧，且调好烘筒中心位线。7烘筒轴承（1）无油或油量偏少（2）热胀冷缩引起轴承损坏，传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开（3）润滑油的品种不对，必须加入耐高温油（4）安装时轴承内有杂物或轴承内进水8、导纱辊、张力辊不转主要轴承部分失油，可用油枪定期压人高温脂9、纱片偏向一侧（1）导